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请教陶瓷和铁件镶嵌在一起的加工方式

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发表于 2014-11-19 15:40:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2014-11-19 15:43 编辑
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& ^8 J+ ?  ]  H' D: p这个零件先是打样,看看我们是否可以做,可以的话是成批量的
( V2 D5 Y3 {: |# Y! e. ^1 [2 j! V  y! g3 w/ c# h9 h
厚度在0.6mm,材质我们选用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要绝缘,无磁的,因为那两个点正好会接触电阻
6 b# `+ I$ d' @; F  `/ R! U7 m& k- U. P0 S( C& L$ T
现在我们想到的工艺是:下料(几件叠在一起做)——淬火——穿孔——慢丝(外形和孔)——线切割(厚度放余量)——粗磨厚& b- _7 e" S; y* Q0 A
& C$ ~' K  G' O! Y
度(放0.1mm)——用胶粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因为图片上那个最大的圆弧需要在陶瓷组装后磨一刀,
$ T  O& u1 ]* _+ E& p  A2 O2 q
5 n& O5 u; y# C, x2 x/ H+ H* @接口要很顺。所以我打算这样做,按照零件的形状做一个工装,把整个零件全部贴合在上面,上面一个压板,买这种树脂金刚石砂6 p2 x% k3 k4 E: [# f' \
  v; q2 {3 Z! t" H$ j7 K$ k% j
轮,小一点的做一个轴夹在cnc上进行磨)——磨床(厚度磨准)——表面处理! q# j+ }/ S8 j+ [
. h' M+ t* s* P4 U) c
- i. u- I/ I9 J
这是我绞尽脑汁想到的了,我们这边的设备有平面磨床,炮塔铣床,普通车床,数控车床,快丝,cnc- o9 N2 a7 {) n8 C

' F3 Y; S+ @( r' |1 r砂轮的选用我是在淘宝上问的厂家然后是他们推荐的) U3 L) G/ M( Z7 h

0 g6 w; g  X. g& }. E# b望各位大侠谁给小弟看看这样是否行得通,如果可以是否适合量产
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发表于 2014-11-19 16:15:02 | 显示全部楼层
这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊

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那上面有两个红点,就是陶瓷  详情 回复 发表于 2014-11-19 16:18
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 楼主| 发表于 2014-11-19 16:18:24 来自手机 | 显示全部楼层
36261472 发表于 2014-11-19 16:15
' b) W3 |5 G6 D& c) z这不是铁片吗?哪来的陶瓷啊

# T, p- \* z* p# M
" \# V2 M' }9 w! B) Y那上面有两个红点,就是陶瓷
+ c' m) z* E3 C" c& d. R0 |直径在6mm
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发表于 2014-11-19 18:54:19 | 显示全部楼层
觉得用什么切割方式的,会比较高效,不懂加工。。。
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发表于 2014-11-19 19:40:55 | 显示全部楼层
难道不是冲压出来的?还得上磨床?
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发表于 2014-11-20 07:39:24 | 显示全部楼层
你的加工工艺肯定是成本太高,从性能满足上未必是最佳,不过可能只是不经济应该能用,

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是的,我也是这样想的,我们现在是在打样,毕竟设备有限,想不到好的工艺  发表于 2014-11-20 09:29
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发表于 2014-11-20 08:52:54 | 显示全部楼层
工艺弄来弄去的,没有图纸,不知道哪些尺寸精度要求高,没法帮你解决

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上加工中心铣削内框 我们做过这样的产品,加工中心完全能满足要求  发表于 2014-11-20 09:45
我感觉这零件不需要上磨床、线切割之类的工序,你这零件要是以你那工艺走,做下来就是天价。我认为,下料(方料)--上加工中心(10块叠在一起,)铣削外框,钻孔,铣槽,包括镶嵌陶瓷的槽--胶粘陶瓷--上加工中心....  发表于 2014-11-20 09:44
整体外形包括上面的孔全部是慢走丝加工出来的,客户拿来的样品,让我们自己画图,看他们的纹路像是慢丝做出来的,所以精度高的  发表于 2014-11-20 09:27
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发表于 2014-11-20 09:51:28 | 显示全部楼层
所谓精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形状位置度。加工手段各有不同产品零件各有所异,反正设备不同工艺不同成本相差甚远呀
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发表于 2014-11-20 10:49:16 | 显示全部楼层
厚度只有0.6,那外形也不会大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上冲孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.
1 j& s( S1 r4 f$ _, O0 }2 Q其他位置还得看技术要求,如果客户提供不了,至少要说明这是干嘛用的,把跟它安装的在一起的零件拿来分析下不就好了。1 s0 g! ?8 b$ ?& V# U" q" D
至于这么小个东西用慢走丝,你装备收人家多少加工费?
# u9 Q4 f$ {$ o4 J材料方面,这个不太懂,但基于考虑,用SKD61 淬火到50-55度,会不会太硬太脆了,后期的加工装夹会不会压断?
/ t( J* D: u0 v) \4 |然后砂轮的问题,金钢砂轮磨硬质合金挺不错,陶瓷比硬质合金硬,达到7了吧,金刚砂也不太好磨

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外形也就在100*100左右,因为现在是打样没法开模冲,而且开模能达到多少精度呢?  详情 回复 发表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接冲出来,因为厚度才0.6,就算后面加工过程产生点孔的轴线和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直径精度要求高,就冲工艺孔,省一道穿孔的工序  发表于 2014-11-20 10:54
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发表于 2014-11-20 11:58:12 | 显示全部楼层
0.6板厚冲压比较划算吧!!金属与陶瓷加工这个样子确实不怎么好搞+ V: I. K" l" B' N5 m
非要陶瓷么?如果只要达到绝缘、无磁是否可以采用金属+橡胶?这种工艺应该要好做很多+ m: i! `# n6 z. ~
个人见解,不喜勿喷
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