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如果你是机械专业,那么肯定知道有门学科叫数控技术;如果你是数控技术专业,那么有门课程叫数控编程。所以本文章的说明对象就是数控技术的重点——编程!3 j( U# C" N9 }7 D b4 _
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学习数控的人都知道编程的重要性,一个零件从毛坯到最终成型都需要编程。但不论是手工编程或者软件编程都必须要有很好的加工思路特,特别是手工编程! 这里加工思路就不详细赘述了,相信做的时间久了自然会有感悟。但是,有一种数控编程技术不是做的久就可以学会的,那就是宏程序!如果说数控编程技术是这个领域的座金字塔,那么宏程序无疑是金字塔的塔尖!很多人领略过宏程序的魅力,各大市、省乃至国家级技能竞赛都少不了它。所以很多人为之努力,但往往都不战而退。。。。。。* G2 z2 M' J' _' L" d% H
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我们走到每一个书店,走到数控技术专栏面前,都会有关于宏程序学习的书刊。但绝大多数是照本宣科、大同小异,都没有讲到宏程序学习的核心。那么什么是它的核心?我个人认为,通俗易懂、最简单的理解方法就是核心。接下来我将会为学习数控编程技术的人讲讲我学习的思路,以及是如何理解的。那么至于我懂多少,这并不重要;重要的是你看了我的理解方法,是不是学会了宏程序。当然,如果你还没到学习宏程序的时候,请继续努力学好基础。" q# Q; K- ~0 x0 q+ m" x$ g
3 g% {, }9 \# l: z, \ 首先宏程序分两种——A类和B类。坦白的说,A类我从来不看,同时我也相信99.99%是用不到的。如果你钻这个牛角尖去看A类宏程序,用网络流行语来说,你就是闲的蛋疼! B类宏程序就是我们常见到的一种,我相信用到它的几率是99.99%。如果你学宏程序,却不学B类,那真是大热天穿棉袄——病的不轻。我们直接进入正题吧。' V5 }/ X/ G- q3 w
4 a+ b, q2 H; ?+ \ 先看一个最常见的宏程序应用实例:(车床——FANUC系统); Z- b8 v! J: O1 a# B. ]$ J
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其实数控系统中,除了西门子的宏程序格式不大众化,其他系统都差不多的。就个人来看发那科系统的宏指令做的比西门子好,但西门子的其他功能指令却独占鳌头。在讲之前,先说几个基本概念:
/ `7 f* y, C2 A! t% q5 j 1,符号9 Z3 F$ A5 V' d6 J& z7 a' |
“#1” 这个符号很常见,因为是要被赋值的对象。那个“1”没别的意思,你可以理解为1号代表。所以也会有2号,写作“#2” 如此而已!
% g$ o1 M$ E$ A; L6 k 2,赋值
. F, X$ n0 W; w, b “#1=10” 这是什么意思? 其实就是把“10”这个数赋值给了“#1”。只要你赋了值,那么“#1”就等于10了。比如某段程序“G01 X10"我用 . |3 q" {- ^& X1 e8 `+ }
宏指令表示”G01 X#1" 他的意思和G01 X10“是一样的。 2 Y) {: J$ c/ g# C0 p \* O/ ]
3,运算- q9 d3 x8 j; N+ M
假设我给#1赋值为10,#2赋值为20,那么#1+#2等于多少?很简单嘛,等于30。这个如果不理解,骑车去找你小学老师吧。记得要
% [( x, M: ?6 S Q0 _ 边骑边哭!后面有稍微复杂的宏程序会用到乘法,除法或者分数等等,他们的运算顺序不要搞错!如果这个不懂,同样的也哭着
2 m+ Q' K0 s4 B7 o 去找你小学老师吧。
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言归正传!介绍下我对宏程序的理解:描述刀具在工件坐标系的位置!通俗的说就是自己要清楚刀具是怎么走才能做出零件。例如“G0 X20 ” 这程序段表示什么?表示当前刀具在直径20MM的地方,宏程序也是一样的。
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- t. E. P" K& C 如图,这是最基本的车床类非圆曲线零件——椭圆。它的标准方程是:Z^2/60^2+X^2/20^2=1 (这里要说明的是,学宏程序需要有一定的数学功底,但也并不需要多么的高深,高二水平就可以了。如果达不到那么最基本的三角函数要知道)。这个方程是描述的什么意思我就不说了,没多大意义。但你要知道椭圆的基本参数:长半轴和短半轴!(如果这不知道,那去翻书吧)。此图中的长、短半轴分别是60和20。这就是在方程中我们看到的两个分母。Z、X分别代表什么呢?他们代表椭圆上的某一个点。当你的Z取60,那么对应的X值就是0。
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! X6 t3 f, B7 W) X2 D 说到这,要介绍两个“点”的概念:椭圆中心点和零件原点。零件原点一般取在零件的右端面中心,这样就构成了一个直角坐标系。那么图中的任何长度方向数值,都是带负号的!这个是基础不再赘述。椭圆中心点在X0 Z-60处。区别椭圆中心和零件原点是很重要的,很多学习宏程序的人会把这两个点弄混淆!- j6 r2 H! F, N$ \& u# E5 X
U1 E$ R) e, j& m3 E 下面我们做零件切削刀路分析;首先这个零件我们加工顺序是从右向左,那么刀具当是从零件右端面起切,至最左端结束(这里不考虑装夹)。那么我们怎么做才能让刀具“听话”的按照我们的思路切削呢?怎么样把我们的加工思路体现在数控程序里呢?还是直接看程序吧(只写精加工)!
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FANUC
' ~6 |. T' U0 Q) t- B# L6 A9 RT0101 (FANUC系统宏程序格式自己看书)# W8 f0 ^2 @# M' B c& d" I# ^3 |
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G0X0Z2 刀具初始定位
; c% `/ B9 |( t) V. EG01Z0F150 慢慢走到零件右端中心' n$ _' f( Q+ L B) j
#1=60
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9 l& q8 L1 }( o2 {; p" K8 r; t我们以椭圆长半轴为自变量(什么是自变量?可以理解为自己是不断变化的数值,并且会因方程关系而影响其他数值;
5 f+ K0 E6 F0 T3 C这个值有正负之分。取决于需要加工的部分是在椭圆中心点的哪边。这里取60,是因为图中椭圆要从最右端加工,而最
c; ?1 X% @% Y7 L: A: I右端的坐标值相对于椭圆中心是60。因此长半轴、短半轴的取值不是由零件原点决定,而是根据椭圆中心决定的,需格 O$ u- u/ Z$ X9 w
外注意!)7 `: _% _" K( b) j; g
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WHILE [#1 GE 0] DO1 这句话的意思是:如果#1的值大于等于60,那么就一直执行DO1、END1里的程序段,直到不符合条件!
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#2=20×SQRT[1-#1*#1/60/60] 此程#2表示椭圆短半轴,跟着长半轴变化而变化。"SQRT“表示根号。具体符号意思看书吧。( C8 ^' h w9 M5 h7 p) o7 G* ^' F
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G01X[#2*2] Z[#1-60] + G1 `! L3 ?* g+ S
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这里是重点!我认为这是宏程序的核心!前面说过,宏程序其实就是描述刀具轨迹且具有逻辑运算的程序。这一& h. K% L6 i. G$ o1 E0 J
步直接关系到程序的正确与否!首先说明为什么#2要乘以2。因为这里的#2表示短半轴,可以理解为零件X方向单+ \. E: ~" f7 k' h7 v' U2 G6 l- S
边值。那么在实际零件里,是双边的值才对,所以要乘以2!重点是Z值!!!!!!!3 {7 L# L5 N4 f+ u
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我们先想想,做这个零件,刀具肯定是从右向左加工的。也就是说Z值是从“-1到-2再到-3一直到-60”的顺序变化的。如果这个Z段改为”Z#1”那么会怎么样? 我们发现他的第一刀在Z60处!因为#1=60!而我们加工时第一刀应该在Z0!如果#1一直减小
9 F! p# _, _& I' L ^. {那么Z加工方向是对了,但值却不对。他是从60一直加工到0。加工完我们就会发现根本没做零件,走了空刀而
4 b7 A, k! o: I3 p& N% y已!那我们需要的是从0加工到-60。所以重点是怎么样才能把他的第一刀定位在Z0!其实很简单,我们给他点“障
) Z9 _" r. @6 d2 |6 R碍”,在#1后面减去60。那么第一刀就会在Z0了。因为60-60=0。。。好,我们看看对不对。第一刀Z0,第二刀Z-1(
( b1 l" X9 J9 F. y. h/ A, C+ Z0 _这里假设#1每次运算后,减1)第三刀Z-2(程序Z[58-60]的缘故),我们就发现Z值和他的方向都是对的!总而言之3 Y* v1 w @: m7 |, c
Z向的第一刀在你选择加工的初始点上就可以了!如果把零件原点和椭圆中心原点设置在一起。那么Z段程序就应+ d0 j9 @2 t# M# P
该是“Z#1.这里面的奥妙自己摸索,已经讲的详细了。
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( h: \$ l& w7 e1 [4 }5 s9 v: @) \$ c) ?
#1=#1-1 ! e0 u. K) d* Y9 J& w( V2 W& w# w
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这程序段意思是#1每经过一次运算后递减1。(一般递减值不会这么大,0.1就可以了。只是这里取1是为配合上面5 [+ v1 b& h- j0 C+ O( l) W
的讲解)8 v6 {; ]# G9 y0 C5 j% I# m6 h
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END1
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这里用椭圆的加工做了宏程序的基础讲解。其实宏程序的编制就是控制刀具的,只不过多了点运算,加减乘除等等。当然,复杂的也有,而且相当复杂,比如,如何在三爪卡盘上不加垫片的方式车偏心零件。加工中心机床中,如何用宏编制立体五角星或者空间曲面等等。
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以上文字没有使用半点“文学方面”的文采,全是白话文。华而不实、咬文嚼字的资料,已经很多我就不写了,通俗就是最好的。
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由于是分两天写的资料,可能衔接的不太好;或者有什么错误还望指出。 |
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