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楼主: 小马过河

请教:如图内孔加工工艺

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发表于 2014-11-10 21:02:53 | 显示全部楼层
做出来他都没法检  标的值得商榷

点评

顾客就是上帝 他要这个样子搞 他给钱就可以了 我相信这个件很贵的  发表于 2014-11-10 21:59
哪儿有问题了 标注首先考虑是不是需要这么高的粗糙度 怎么方便加工 怎么检测,要是首先标注就是随便标的 你照着图纸做还有什么意义。。。  发表于 2014-11-10 21:38
扯蛋  发表于 2014-11-10 21:30
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发表于 2014-11-10 21:29:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 街边¥垃圾? 于 2014-11-10 22:02 编辑 & f6 ^2 {+ ?, p9 }6 }8 U
, u1 F. k7 F6 ^0 L2 L7 s: A
马马虎虎尺寸不难     0.1 就有点难了  0.2我估计没有问题     27楼的大侠这个方面的高人可以跟他交流交流  保证你满意) Q+ F+ g* K% M9 j: T0 x- |; G
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发表于 2014-11-10 22:02:08 | 显示全部楼层
铰+流体研磨!可以否?
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发表于 2014-11-10 22:15:54 | 显示全部楼层
百度的自己顺便学习下
7 ?+ ]% B( P" R2 y8 U4 C(héng mó)
8 X7 P" {) f4 W5 M0 p用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长 1/3~3/4的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为 IT7~4 级,表面粗糙度可达Ra0.32~0.04微米。珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为 0.02~0.15 毫米,钢件为 0.01~0.05毫米 。珩磨头的转速一般为100~200转/分,往返运动的速度一般为15~20米/分。为冲去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削区温度,操作时常需用大量切削液,如煤油或内加少量锭子油,有时也用极压乳化液。

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发表于 2014-11-11 18:38:17 | 显示全部楼层
从事精密液压件制造工艺,楼上说的挤压、滚压等都打不到要求,这个要求在液压件中并不是很高,只是铝件一般只做油源块,要求0.8左右,主要是铸件及钢件,珩磨完全可以,很简单,预孔必须加工好,余量要仔细考虑,珩磨有关的直线度,粗糙度等,包括珩磨刀如何分配,金刚石目数的选择7 V  z" f2 h2 e$ w- D

! K6 j# E4 u$ }& E补充内容 (2014-11-12 12:25):
7 q5 l( S, M9 V, `铝件珩磨我也没有试过,楼主可以尝试下,今天和一个朋友交流了下,他在台州专门做铝件的,0.1的粗糙度他们采用钢珠滚压加工,使用油压压入,但是尺寸公差有点难办

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就是如此,以前仅知道铸件、钢件珩磨提高粗糙度,不知铝合金是否适合?  发表于 2014-11-12 10:05

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发表于 2014-11-11 23:46:20 | 显示全部楼层
建议你珩磨。留0.01-0.02的量就行;
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发表于 2014-11-13 17:58:15 | 显示全部楼层
铣-铰-珩
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