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直径400的铣刀盘,从60kg变成了14kg?!

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发表于 2014-11-5 16:11:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
做为学习,翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。! u: v/ u' ]! ?: ^% Y
发现有这么一篇文章我还能大概看懂,就试着翻译了下。( o. K1 g7 t! u$ B$ i' _0 S) C# k( [& W
内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案,并说明优点。
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; _" C( _( z  [
新方案有以下特点。
1,直径400的铣刀盘,可以不再用内六角扳手来装卸,仅仅按一下按钮就可以松开铣刀,所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。
2,整个铣刀盘(直径400)的重量大约60kg,如图所示,去除中央部位以后,可以减轻到大约14kg,单手就可以拿起来了!这东西以前我每次接触,都得借助机床旁边的旋臂起重机,很小心地拆卸又很小心地装上,采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。
* f( s0 J, D. S8 e1 s2 o
这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。
特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。

: `6 C+ R& V! ?0 K7 @* g
大家都说此方案有一个弱点:由于大幅度减轻了重量,会造成铣刀盘本体刚性不足,进而造成振动,加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看,由于切割时候受力面(外径)在刀盘周边,刀盘本体不可能发生弯曲变形,故而通过了!

7 |" D# a! R" N# f/ q- E-----------------------------------------------------分割线------------------------------------------------------------------------------------3 A6 v. S( ?/ C2 u

2 v: [+ T) m" S; j& d& K+ ?问题来了,请教大家,希望能给点提示。- ~1 b( r! E& F3 e
1,新方案中,中央部位的具体什么东西被去除了?看图纸基础为0,只能自己琢磨。  j; Q, h) z) U, M2 j' h% }
2,切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形,这个因果关系是怎么一回事?" Y' e+ m4 L2 w# P4 ?; w

0 c  o* |& v2 t/ M补充:图片1是新方案,图片2是原设计
) ]3 k; S/ K, G9 m: v: t- x, u

2 R" [9 y7 ?# \" }" p5 k% i8 z
9 O" s8 i# G9 H% N
% d2 k- X% ^6 g4 \3 _
, O$ N' U/ u( _9 l补充内容 (2014-11-6 08:57):2 t8 c4 ]( T! O7 a, N8 m: l
补充说错了。
  d$ T: w; T9 `2 k& k7 v正确是:图1是旧方案。图2是新方案8 p, ]1 B( N# M$ G8 r
; Z6 ~. I% a3 r. P7 K5 v
补充内容 (2014-11-7 15:02):
! V& {- a1 C5 ~. P) I. D( q不行了,罩不住了,得请那退休哥们出山了
2.jpg
1.jpg
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发表于 2014-11-5 16:28:34 | 显示全部楼层
看刀片方向,应该是粗加工刀盘吧?
3 J( M+ A9 k. y" l0 x刀具刚性好坏我感觉主要和,刀盘上边一直到刀柄那段刀杆有关系,而你刀体部分,你需要做的好像应该是,根据你扭矩,预计切削参数而产生的切削力来计算刀体的弹性变形量
1 v' S* k0 ^2 z. J而大家都知道,刀具切削的含义,不是硬上,硬推的蛮横加工,他是那种轻快切削,所以我感觉在材料的选择上多下下功夫,就能保证刀体刚性够用
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发表于 2014-11-5 16:53:32 | 显示全部楼层
新方案中采用了新的装夹刀盘的方式,原来的刀盘是直接固定的,新方案采用别的结构来固定。问题二就坐等高手咯
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发表于 2014-11-5 21:14:42 | 显示全部楼层
懂了,注意新刀体右边有个定位块,为什么不是对称的就真搞不懂了。还有新刀体下边有一个螺丝孔。有什么作用的
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发表于 2014-11-5 21:31:08 | 显示全部楼层
围观学习
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发表于 2014-11-5 22:02:00 | 显示全部楼层
直径怎么不对啊# |( B- Y' u4 ~* o8 e* Y4 }
3 o4 M% r0 T% m  M( E
楼主说新方案一个按钮就可以松开铣刀,估计新方案的刀盘固定和液压有很大关系,新方案内部结果重新液压化设计了吧7 K( P* v6 \/ Q; @9 U

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发表于 2014-11-6 12:35:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 机床牙齿 于 2014-11-6 12:36 编辑 8 Y* Y( Q- V6 N2 K4 i
% ^( z  s5 z6 t* _/ `2 R4 q! S
轻量化设计的铣刀盘安装定位孔加大,由D47.825(7/8")加大到D175(估计是59/64“),孔加大部分就是“中间去除的东西”。另外铣刀盘的厚度也由63减小到45,所以整个铣刀盘重量减轻了,估计可减重50%左右。轻量化设计的铣刀盘与主轴连接应该是采用花瓣型快换结构,单键传动扭矩是此结构决定的。
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发表于 2014-11-6 14:05:32 | 显示全部楼层
这面铣刀最大的特点就是结构分体了,分为两部分:与机床主轴连接部分;固定刀齿的刀体部分。而且是两部分的连接采取快速精密定位连接的方式。
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发表于 2014-11-6 14:50:20 | 显示全部楼层
学到了8 L; ~, `5 `% u9 Q$ {# d
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发表于 2014-11-6 15:28:00 | 显示全部楼层
你这图是250的刀盘啊。
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