做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。- N1 b, X" b& b9 @/ Y; t
发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。3 }) F4 U5 b/ E$ ]8 X% |
内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。/ U b( l. g C$ ]0 J
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新方案有以下特点。 1，直径400的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。 2，整个铣刀盘（直径400）的重量大约60kg，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。
- o( B- ?! V% Q( G& V这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。 特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。
, P( K$ ^& O& L# `大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！
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问题来了，请教大家，希望能给点提示。
7 S/ y) B; }( p9 }" U1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。1 I) j4 ?9 G, o9 t8 c( ` Y
2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？
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# D0 e* F( ]( m8 k3 I补充：图片1是新方案，图片2是原设计
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补充内容 (2014-11-6 08:57):
; M/ B' u# E( t! W) F补充说错了。2 |" ^% c4 |! M. V% [& I
正确是：图1是旧方案。图2是新方案
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补充内容 (2014-11-7 15:02):
) j3 k. I7 q0 p% |6 E( a不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了 | 
发表于 2014-11-5 16:11:31
