做为学习，翻看一个公司退休技术员工的2013年的工作笔记。
n& N" Q @6 A发现有这么一篇文章我还能大概看懂，就试着翻译了下。& o" J0 U; M; l! b6 }) ] e
内容是设计一个大直径铣刀盘的新方案，并说明优点。+ o+ I1 y$ w7 D' F& n o# R
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# j: G% Y" S# |% L- E新方案有以下特点。 1，直径400的铣刀盘，可以不再用内六角扳手来装卸，仅仅按一下按钮就可以松开铣刀，所以装刀拆刀所需要时间从以前的20分钟缩短到大约2分钟。 2，整个铣刀盘（直径400）的重量大约60kg，如图所示，去除中央部位以后，可以减轻到大约14kg，单手就可以拿起来了！这东西以前我每次接触，都得借助机床旁边的旋臂起重机，很小心地拆卸又很小心地装上，采用这个新方案会让操作安全性大幅度得到改善。 5 h3 U! B' N4 k8 o
这个设计当时和东芝、丰田工机、三菱重工等厂家的设计部门一起讨论过其可行性。 特别是关于保护人员安全的液压电气系统进行了非常细致的讨论。
& x( p# a }$ \& x大家都说此方案有一个弱点：由于大幅度减轻了重量，会造成铣刀盘本体刚性不足，进而造成振动，加工表面会形成一片片的断层影响产品质量。可是从设计图来看，由于切割时候受力面（外径）在刀盘周边，刀盘本体不可能发生弯曲变形，故而通过了！ 6 t7 m6 h, ?+ H. X" n( t: w8 W
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3 I a3 o0 O) E& q问题来了，请教大家，希望能给点提示。
& H- L) E7 F$ A' L* t) R1，新方案中，中央部位的具体什么东西被去除了？看图纸基础为0，只能自己琢磨。3 p" d2 Y6 ~& w7 s# D) h
2，切割时候受力在刀盘周边所以刀盘不可能发生变形，这个因果关系是怎么一回事？
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1 I* P$ F- ~ l& S" a+ \! X) u$ k补充：图片1是新方案，图片2是原设计! p3 C* E5 i2 a
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* {- y6 D: Z. l+ }7 f- F' k1 x补充内容 (2014-11-6 08:57):6 \ z4 _/ A! p5 a5 e
补充说错了。
2 r+ K3 C; B) ]$ J- P9 C u/ m! Q# q正确是：图1是旧方案。图2是新方案
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补充内容 (2014-11-7 15:02):; L% d, ]0 O# A% d' f9 Z
不行了，罩不住了，得请那退休哥们出山了 | 
发表于 2014-11-5 16:11:31
