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楼主: 耶稣爱子

车削时,切屑形状受哪些因素影响?怎样能车出“又卷又长又直型”铁屑?

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发表于 2014-11-7 20:23:57 | 显示全部楼层
比如粗车刀片,吃刀量小,就不断屑。楼主可以考虑增加吃刀量,降低转速,增大进给量,更改槽型及加切屑液来解决。

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耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2014-11-8 13:04:06 | 显示全部楼层
工件材质以及刀具材质,以及冷却液性质等
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发表于 2014-11-10 15:08:00 | 显示全部楼层
主要是刀具的刃磨1 V) L+ [! ?9 O. V5 C# Q
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发表于 2014-11-10 15:08:33 | 显示全部楼层
我一般都是让铁削碎削
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发表于 2014-11-10 20:57:00 | 显示全部楼层
处加工材料外,前刀面的形状及表面质量,刀具刀尖与主轴回转中心的相对位置角度,等有很大关系,$ \+ X6 X7 u0 C7 u$ @( R
我还曾经试过,刀刃不是越快越好

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发表于 2014-11-10 21:49:36 | 显示全部楼层
其实数控车床粗加工时最理想的切屑应该是宝塔状松螺卷或短紧螺卷。长屑容易缠绕,c形屑容易卡塞在导轨间隔造成磨损。影响切屑形状的主要因素是是切屑的塑性变形、切屑流动方向,断屑槽的作用就是增大切屑的塑性变形、改变切屑流动方向。简单点,把切屑流当作水流来研究,来思考切屑如何流动、如何转折,就能想明白。

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发表于 2014-11-11 13:40:46 | 显示全部楼层
感觉小块断屑更好更安全
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发表于 2016-1-1 20:37:52 | 显示全部楼层
材质影响较小,主要是刀具形状和切削速度与进给量的配合,视切削深度大小改变,多摸索几次注意铁削出来的形状修改下总能达到最好的效果!
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发表于 2016-1-4 12:04:20 | 显示全部楼层
主要跟前角和断屑槽有关,前角大及断屑槽小
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发表于 2016-1-4 21:29:02 | 显示全部楼层
这种情况一般降转速提高进给量同时保证足够的冷却,至于降多少就需要现场观察了 。
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