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如何增强弹簧的强度?

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发表于 2014-11-4 16:23:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
手头遇到一个棘手的问题,其实不难,本人初涉及到,有点晕乎。
5 M  ^: Q2 M- B* A: ]7 J) e& p& W* K, Z# c
原有弹簧是内孔32.3,外径36.7,弹簧截面是6*2.2的长方形截面,强度不够。前提是总长度不便,弹簧的内外圈尺寸不变,我现在采用的是增加螺距和弹簧截面的尺寸,变为7*2.2,这样一来就减少了有效弹簧圈数,不知道这样能否增强强度,根据胡克定律F=k*x来计算的话,也不是很清楚 ,k=EI/L,* A1 s+ Z! \" [  i5 t. n7 W: a, t' s

, }. Y  W1 ~$ B* ?/ ]: k; O; A这样的结果不知道对不对,还是得专门用设计弹簧的公式计算呢?
* N; l5 h8 s! A3 r5 O
( Q9 r/ O7 U7 g9 e$ z) m4 H求教各位,望给意见,谢谢!
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发表于 2014-11-4 16:54:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 猛龙C 于 2014-11-4 16:58 编辑
0 ], _& V1 h/ z8 Z4 G* y) m4 p
  K- V2 c+ I0 N4 Q$ V7 |" v前一段日子计算弹簧,用到一部分资料,可能正好适合于你,现贴出,供参考。
: L* s+ a8 o4 s: M, l/ s* ?  c
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发表于 2014-11-4 16:57:12 | 显示全部楼层

RE: 如何增强弹簧的强度?

刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。
* i" d2 l" W7 m) _! @/ ?9 W: i. t; f2 ?" `  r
弹簧的弹性系数

9 B8 M( [; o. [7 ]( r4 w4 F弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是: 9 \; t# m+ V# U# `6 l. x$ q
弹簧圈的直径成反比,

, g. i9 N+ g7 x9 F+ j6 ^与弹簧的线径的4次方成正比,
0 J$ z  S$ n$ n' [2 h' x
与弹簧的材料的弹性模量成正比,

9 _3 ~! y# ?( L; `+ w. S1 s- i0 z与弹簧的有效圈数成反比
. & ~. m1 K. x( k6 W' q" p1 ^9 U
c=F/λ=Gd4/8D23n=
Gd/8C3n: l% u; x! G, i5 Y
上式中:

0 P- J9 E2 @% hc:弹簧的刚度,(即你所说的弹性系数中学物理叫倔强系数k);( |# x9 l4 ?6 q, l- q" f
F:弹簧所受的载荷;
  \' s5 O: C6 N6 E$ M* Pλ:弹簧在受载荷F时所产生的变形量;, p8 X0 |6 {; ?7 Q
G:弹簧材料的切变模量;(钢一般取8×104MPa,青铜一般取4×104MPa)* {0 k) C  k+ {2 T8 U: o
d:弹簧丝直径;
7 G+ p5 e6 h4 B. _; N0 \D2:弹簧直径;
; ^+ I& x5 o1 T% Nn弹簧有效圈数
  ]" ]' k3 ?4 y! l6 _& bC:弹簧的旋绕比(又称为弹簧指数
3 E7 T5 ~/ |, @( n% k由上式可知。当其它条件相同时,C值愈小的弹簧,刚度愈大,亦即弹簧愈硬;反之则愈软。还应注意到,C值愈小,弹簧内、外侧的应力差愈悬殊,卷制愈难,材料利用率也就愈低,并且在工作时将引起较大的扭应力。所以在设计弹簧时,一般规定C≥4,且当弹簧丝直径d越小时,C值越宜取大值。' a0 Y$ G( A' F  Y7 |5 ~
其实上面这个公式是根据微段弹簧丝ds受转矩后扭转dθ,从而产生微量变形dλ,再将dλ积分而得到圆弹簧丝螺旋弹簧在受载荷F后所产生的变形量。
2 r1 @; v: I8 A
; c: H& w2 Z0 T; \1 v9 J- `关于弹簧的旋绕比7 U, a' `$ Q0 W2 j9 o  q# e- f
又称弹簧指数- [8 y, t4 U2 e5 e0 R1 G" f
用C=D/d表示。7 k3 p( ~0 e  ]2 v
D表示弹簧中径,d表示弹簧钢丝直径。
3 l# t8 q2 w) k0 m. e弹簧指数C影响弹簧的强度、刚度、稳定性及制造的难易。
6 G, A+ U0 H+ p% QC值大,中径D较大,钢丝直径较小,弹簧较软,刚性小,容易变形,容易绕制。C值小,则相反,弹簧较硬,刚性大,不易绕制。; i: ~% }$ `7 A. P2 }
设计中,一般推荐取4≤C≤14。具体选择可参考小表:) J! M! P9 \9 E( Z/ e" I
d/mm   0.2~0.4 0.5~1 1.2~2 2.5~6 7~16 ≥18
C=D/d    7-14    5-12   5-10   4-9    4-8   4-6
" J6 G. r% X! y4 P! A
弹簧钢切变模量G
标准值G=8×104MPa
) V: ~5 i8 o# J/ q, Z7 Z弹簧材料60Si2MnA经450℃回火处理后的切变模量83160MPa与传统的8×104MPa相比就可使弹簧的变形量相差约3.95%;而与GB/T1239.6-92中规定的78×103N/mm2则相差6.62%。如果弹簧材料为铬钒钢,如50CrVA,取其600℃回火时(硬度约为47.5HRc)的切变模量G值为86600MPa[6]G=8×104MPa和78×103N/mm2相比较,分别相差8.25%和11.03%。亦即,当弹簧材料、钢丝直径、弹簧中径、有效圈数以及结构、载荷等都保持不变时,只是由于材料经过热处理后的切变模量值改变,将使弹簧的变形量早在设计计算时就已产生了先天性误差3.95%或6.62%,甚至更达8.25%或11.03%。这个误差并不是由于弹簧尺寸和材料内部的组织不均匀所造成的,而是人为的误处理或忽略了热处理对材料切变模量的影响。因为,切变模量不仅仅是材料本身固有的特性,而且还与热处理状态有关,并决定弹簧的变形量与载荷之间的关系。5 m; I% c- F, g; X7 I/ N7 ]+ N1 }% g
为此,笔者认为,在对特性线要求较高的螺旋弹簧进行设计计算时,似应根据弹簧的服役条件,如工作温度、载荷等,且考虑热处理对其切变模量的影响。即按热处理后的弹簧材料的切变模量取值,而不是传统的给定值。即使对于特性线要求不高的螺旋弹簧来说,也不该不考虑弹簧经过热处理后的切变模量的变化。至于具体应取何值,这主要根据弹簧的工作条件、载荷性质等确定。一般情况下,弹簧需经淬火加中温回火处理。按GB/T1239.6-92规定,热处理45HRC~50HRC,要在相应的回火温度和硬度要求范围内选取切变模量。
* t2 |! b) X! G; [' b" ~
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发表于 2014-11-4 20:42:29 | 显示全部楼层
强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。! C1 F3 e# @# `3 p- s
0 d' |5 N0 u) C% D6 M8 b, ^
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 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:03 | 显示全部楼层
猛龙C 发表于 2014-11-4 16:57 / b7 l8 a9 \! S( a' z
刚才贴的东西上下标不分,再贴一下。, W1 _4 u* s# U" D

( f0 G0 l& d4 b弹簧的弹性系数

/ T2 F1 y# N9 i万分感谢,很有帮助!

点评

那个上下标还是分不开,建议百度一下弹簧的相关计算,并不复杂。  发表于 2014-11-5 09:44
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 楼主| 发表于 2014-11-5 08:24:33 | 显示全部楼层
negtive 发表于 2014-11-4 20:42
5 R+ B3 E0 w2 T5 H+ z7 I, L& {强度肯定会上升。但是你要考虑最大使用载荷会不会超过材料的许用应力极限。
! T- T( m" l& s! V  Z5 W$ m
这个倒是忘了,多谢提醒啊!# G3 g* `! Z+ q  L

点评

实在不行我卖你现成的,多大点事。  发表于 2014-11-5 20:13
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