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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
F- N2 `7 u, \) b这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。
9 K; M- T3 r6 A7 s当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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废话少说，上主题。
* u/ D' I& y" P8 G1 j0 J& ~$ s冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
5 I0 G4 i1 f9 z设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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, u# r T6 `6 @0 {, T$ F/ o' n/ ?所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。0 S) |9 k1 {7 r F. _9 H* D1 J
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
- I% @. Q, d0 g- j每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm i- g' t5 o6 C; ?. N8 `6 i8 X. _
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现有的问题：6 H# |/ ~, e- d- F; t+ a
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。; _ L# {6 ?- g" R
导致材料可能破损等等问题。
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一些基本情况：% ^, `$ `, A1 V+ u
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
8 v {5 O8 l* Y1 i2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。2 `4 S( U, b; b4 v: J
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做过的动作：" @3 ?( e, ]4 a0 M) T; k1 ^
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。& b& ?& i* X: g9 W7 J" Q& ^
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。: Q U3 q) S1 q/ o( k: |; i
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
- d2 V$ l5 q. A/ W7 P4，下模增加抽真空，没有效果
! d2 O' g: W* R5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。1 _2 D* m' q. k& b1 c. d
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
+ j" m" _) t# i- a% \7 i! d+ R目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。; f) I* ?4 E0 ?% t* e
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。! W3 C& e5 m# e- r( g
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。 `) j* P3 z i4 n. h
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最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。' |: O% T" y) ^5 z( a
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( ~( F% ^7 y: d; i3 w补充内容 (2014-10-22 15:36):
- K0 Z# I" U1 Y, y2 Z/ \# P我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
