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轴密封的问题,现在我该怎么补救?

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发表于 2014-10-14 21:28:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
情况是这样:
3 M  f. _. j, q6 l8 y8 U% H  U  i
. C. b4 z! C4 ~, Y% v轴原始的直径尺寸120mm,但是机器送给外面人修的时候给磨到119mm,完全没有考虑到我轴端要装J120刮削器。
5 {/ M! W: h/ R7 m6 G0 ^" S9 U& x& v, [6 l9 d3 K2 Y
现在我该怎么补救?(轴垂直安装,上下运动,速度不是很快),大家可有什么好的办法?
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发表于 2014-10-14 21:46:52 | 显示全部楼层
激光熔覆?
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发表于 2014-10-14 22:01:38 | 显示全部楼层
有办法,镀硬铬,回来再磨,我们以前做齿轮轴的时候经常出现轴承档超差,就这么干

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不过镀层这么厚,要花不少银子  发表于 2014-10-14 22:09
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 楼主| 发表于 2014-10-14 22:01:48 | 显示全部楼层
道可 发表于 2014-10-14 21:46 ( H( ]" {- t- r  F3 H4 @
激光熔覆?

# r! K# {' C3 g' s这个有些困难!因为拆下来动作有点大,而且最后磨加工不怎么方便装夹,挺麻烦的!' s7 Y+ D0 ~/ y! s* `

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无心磨根本不需要考虑装夹吧?——外行凑热闹。  发表于 2014-10-15 09:27
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发表于 2014-10-14 23:12:47 | 显示全部楼层
toafy 发表于 2014-10-14 22:01
' B& j" l8 s% k1 u  k有办法,镀硬铬,回来再磨,我们以前做齿轮轴的时候经常出现轴承档超差,就这么干
- F. j8 @' ]7 [, {$ i, M' P
镀駱不可能达到这么厚,达到了駱层也容易掉

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需要车小了镀,要有一定的厚度  发表于 2014-10-16 13:18
可以达到,我们以前是将轴承档车小1mm,镀0.6-0.7厚,再磨的,镀层薄了反而会脱落  发表于 2014-10-14 23:33
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发表于 2014-10-14 23:26:05 | 显示全部楼层
自己加工一个油封,用聚四氟乙烯。
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发表于 2014-10-14 23:29:10 | 显示全部楼层
jungo 发表于 2014-10-14 22:01 6 Q% j5 z$ o  y4 D; |. Y
这个有些困难!因为拆下来动作有点大,而且最后磨加工不怎么方便装夹,挺麻烦的!
- v: b8 |% r! F* b
上个图撒。。。你是说这个轴本身磨加工不方便吗,,,,这样说给你磨小的那个人真是,,,
4 A9 s0 [8 S: J( K- O% n

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磨是为了省做新轴的银子,这样就只要重新做个铜套,内孔配这个轴,但他忘了考虑密封。  发表于 2014-10-15 18:41
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发表于 2014-10-15 08:51:24 | 显示全部楼层
刷渡吧

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看你什么要求,可以不拆卸,但需要刷渡的地方要露出来,况且你这个镀层比较厚,刷镀完后不一定能满足直线度圆柱度等公差要求,你要是要求严格就必须拆卸刷镀完成再进一步修磨了  发表于 2014-10-15 19:13
拆卸工作量大,能不能不拆补救!  发表于 2014-10-15 18:41

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发表于 2014-10-15 11:53:53 | 显示全部楼层
定制个轴封就完了。
- [+ r) ?" D6 h/ I2 [/ F1 f找那种车削轴封的厂家,他们都备有现成皮料,直接车削。
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发表于 2014-10-15 13:12:51 | 显示全部楼层
磨小了他们不重新加工吗?
0 ^1 z, ?% W  [
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