机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4316|回复: 10

数车加工大螺距问题

[复制链接]
发表于 2014-9-22 17:51:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
看社区有些网友发表的言论,说数车可以加工任何大螺纹,我不禁要问了,现在的数车为了提升精度,一般都采用,螺距较小的滚珠丝杆,受滚珠丝杆限制根本就加工不了很大的螺距,楼主公司的沈阳机床厂生产的5085,应该也算中等机床了吧,也只能加工20的螺距,  如果有个55的螺距,不要说螺距吧,导油槽,数车上真能加工吗?
7 C, x* K/ k; C0 g% s7 S* t- O
回复

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 19:57:18 | 显示全部楼层
单从加工上说,数车螺纹与Z 向的滚珠丝杆的螺距一毛钱关系都没有。详细的就不解释了,挖一下坟就知道了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 20:06:37 | 显示全部楼层
我加工过端面螺纹三个头,螺距是27的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 22:08:51 | 显示全部楼层
我认为不要说55,就是155也好无鸭梨
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 22:15:11 | 显示全部楼层
纳蓝飞雪 发表于 2014-9-22 22:08 ( h7 J. l6 R! ?% ~2 ~  G1 ~3 x
我认为不要说55,就是155也好无鸭梨
) i* k  w  v! G  p7 j
不可能吧   那轴向的速度得多快+ P8 M8 U8 x& j$ l$ ?- h

点评

加工螺纹,轴向速度与主轴转速相关,假如主轴转速只有10转/分,轴向素度也不快嘛,1550mm/min  详情 回复 发表于 2014-9-22 22:42
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 22:42:07 | 显示全部楼层
召唤师170 发表于 2014-9-22 22:15
  I2 G9 N2 z+ L) T/ X不可能吧   那轴向的速度得多快
. E4 S$ P/ P" A. T; S/ P
加工螺纹,轴向速度与主轴转速相关,假如主轴转速只有10转/分,轴向素度也不快嘛,1550mm/min
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-22 22:53:57 | 显示全部楼层
召唤师170 发表于 2014-9-22 22:15
' Z0 v0 F! r) w% B* g% u8 O# a不可能吧   那轴向的速度得多快

, h9 u: q$ \" h, f1 j* u+ e大侠难道你做155的螺距也用1000转/分?5 n6 K/ h  s/ t: ~0 I/ H. d

点评

对机加工不太了解,我以为转速得几百转吧  发表于 2014-9-23 09:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-9-23 11:41:33 | 显示全部楼层
门童 发表于 2014-9-22 19:57
2 [/ N. ?/ K6 y3 X单从加工上说,数车螺纹与Z 向的滚珠丝杆的螺距一毛钱关系都没有。详细的就不解释了,挖一下坟就知道了。

" h" Y; ]" I: u7 ~6 y8 i谢谢,一直困惑我的问题终于解决了,以前我的师傅告诉我,这台车只可以车20的螺距,这台只可以车16的,原来他自己也不懂啊,今天早上自己动手试了下,车了55的螺距,看来还是要自己动手去实践啊" b# c, v) k- \3 v0 u* o
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-10-5 17:03:57 | 显示全部楼层
车大螺距要考虑刀具和床子的受力,吃刀大了,刀具和床子受不了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-10-5 22:45:55 | 显示全部楼层
ZYL 发表于 2014-10-5 17:03 / \/ X" u+ C2 A$ U  S- E
车大螺距要考虑刀具和床子的受力,吃刀大了,刀具和床子受不了。

# ^9 L6 r8 t) q. T  x0 X$ \, y其实车大螺距很费机床,好的机床千万不要拿来车
, e2 }) d6 ^+ z7 g0 j- b/ G
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 02:29 , Processed in 0.059354 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表