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这个螺母攻牙怎么夹?

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发表于 2014-9-20 09:42:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,产品材质是锌合金压铸,攻牙M16×1.0与M17.5×1.0,深度约10mm。
4 d6 C8 a; [4 a, `; P  X' C产品外圆有直纹滚花,壁厚单边1.3~1.8mm。
9 ~. o9 X( x$ i/ @) o3 r: o现考虑工装夹具问题,力太大会把产品压扁,或者把直纹滚花给压平了;力小了,攻牙的时候会打转。请教大神们,有没有什么好办法解决?6 U' n: l/ s" n; O

9 E/ E% B4 I5 `: F1 b$ P3 {0 j! _, `+ d4 |6 k7 |

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发表于 2014-9-20 09:50:26 | 显示全部楼层
气门芯用的螺母?能不能做一个报夹式的工装,内孔也加工成工件外表面的条纹压花,让其相互咬合,是不是可以加工。毕竟锌合金攻丝时的力量不大!
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发表于 2014-9-20 09:51:44 | 显示全部楼层
路过学习
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发表于 2014-9-20 10:44:24 | 显示全部楼层
这种结构,是否可以考虑不用机加工,而是用压铸模旋转脱模的方式铸出螺纹,压铸模是有这个功能的
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 楼主| 发表于 2014-9-20 10:55:09 | 显示全部楼层
智狼野心 发表于 2014-9-20 09:50
1 I) C0 q" A0 d- W: i4 y  c7 ~2 j气门芯用的螺母?能不能做一个报夹式的工装,内孔也加工成工件外表面的条纹压花,让其相互咬合,是不是可以 ...
7 K' n/ J& t# f' m1 ?$ f+ t
感谢支招!9 z& u2 p  _% U( |) |2 |
有这样考虑过,但自动进料过程中,没办法确保每一个产品的直纹凸点都能刚好对准夹具的直纹凹点,没对正,一压,就会把产品滚花压坏。% Z# y, _2 K. i' R3 j8 I. h3 z

点评

感谢!现在做的夹具跟哈夫模类似  发表于 2014-9-20 11:47
用哈夫模夹持,无需对正花纹,再不行就贴个聚氨酯当衬  发表于 2014-9-20 11:00
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发表于 2014-9-20 10:56:49 | 显示全部楼层
薄壳零件都嘛用车削加工。
4 ?0 t& j4 U% Q& c
4 [( F4 S  r" Q也就是--- 车螺纹
2 Y( T, L- Y+ `3 r5 R) t/ F* l& {  }! M

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
小楼听雨hn + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2014-9-20 10:57:21 | 显示全部楼层
niufang2 发表于 2014-9-20 10:44 ! S6 T/ e! H: O/ E" _9 ?+ m
这种结构,是否可以考虑不用机加工,而是用压铸模旋转脱模的方式铸出螺纹,压铸模是有这个功能的
7 {8 g2 T. W8 w' }1 J- l; F4 Y8 J
有见过直接铸出螺纹的,但精度很差,现在产品是客户提供的,要求我们做几台专机。5 X0 b  j2 k5 E5 m  Z6 k6 e1 ~
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 楼主| 发表于 2014-9-20 10:59:32 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-9-20 10:56
6 Q* _9 ~5 x, w8 T# k( {" o薄壳零件都嘛用车削加工。
' L% D% m9 p7 A: j" \; l2 Z- p2 L$ t% k  U
也就是--- 车螺纹

# l7 N' U6 w! F, U& q感谢廖老师,好久没见,近来好吗?
* T% Q* O& r! h0 t$ l0 d( P车螺纹效率太低,做专机,一分钟产量要求10~15PCS.$ n. d1 T4 r% D

点评

切屑攻丝也会受限于切削速度,用转造攻丝的速度会快些。车削也可以满足。丝攻是多刃,若改为单刃就是车削。  发表于 2014-9-20 11:06
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发表于 2014-9-20 11:09:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-20 11:14 编辑 8 K5 _. S6 d" I8 Q9 R
- b0 t1 f7 Y1 a' ^0 r3 T) J( ]
一个盖子,精度说不到哪里去,能拧上拧紧即可,
+ q9 `/ m+ N: ~0 F
% g0 M  e+ `1 s9 T! H! H压铸螺纹的精度决定于,一,型芯的精度,这可以做,二,对收缩率的内行计算,这找好点的模具厂,并提出要求就好了,% ?3 X! k2 P  e) ~0 @: p

4 M$ {6 ]' e. U4 c% p8 X& ^- M# p! J* F7 P如果一定要车,做个开一条槽的夹套,内径尽量和盖子外圆一致,夹紧均匀的,但由于是铝,壁薄,变形不敢说满口话预判,2 E; l* C+ [/ d6 P0 n8 w( c
& l5 A$ ^: \, |2 z+ G  u
客户提出每分钟15件的专机要求,也就是4秒一件,又回到我那句老话,你不能不理他,
' `) k% V% D& u
4 v; |  A' [- M* @; ?3 {- ?如果他提出一个项目,5分钟上月球,那你对他说多吃摇头丸,上太阳都没问题

点评

现在是这样做的,但不知道会不会打滑,先做试验,“实践才是真理”。  发表于 2014-9-20 11:44
真是没事瞎搞  发表于 2014-9-20 11:30
采用一条槽的夹套的方案,4秒一件应该可以满足,进刀1.5秒退刀1.5秒,零件定位1秒。  发表于 2014-9-20 11:28

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发表于 2014-9-20 11:48:04 | 显示全部楼层
学习了
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