机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5396|回复: 16

好像整个工件重量都压在了最底下的平面轴承上

[复制链接]
发表于 2014-9-6 18:23:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司需要制作一台设备、上面放的黄色工件重150kg。% \9 n7 L/ u. A" Z5 z8 n7 W
下面旋转的动力头这个结构可以吗?! j: w- P/ c- c) C1 Q% g2 c
感觉好像整个工件重量都压在了最底下的平面轴承上。
9 k6 t5 e. g$ c3 _. T* n0 T+ r大家有别的上面好建议或者好的结构吗?
8 @$ X$ E- m% S! A: n

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2014-9-6 19:40:37 | 显示全部楼层
各负其责,不需要改变,要改变的倒是那个轴承套,工艺性太差,而且还不是一点差。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-6 20:15:28 | 显示全部楼层
轴承座尺寸过长,加工精度难保证.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-9-6 20:16:25 | 显示全部楼层
樵薪 发表于 2014-9-6 19:40
- y, N; Y* x$ ^: U8 h各负其责,不需要改变,要改变的倒是那个轴承套,工艺性太差,而且还不是一点差。

$ Z  k- H1 K8 [% f哪个轴承套?能详细说说吗?
# `% R+ T8 S' a如果改变的话有什么好的建议?
; f0 J& [( a/ v- _

点评

应该设计成把轴上零件全装好后由一个方向装入。去掉全部隔套改为卡簧,这样经济性好。皮带轮孔尽可大,皮带槽底到轴径尺寸1-1.2倍没问题。  发表于 2014-9-6 20:47
推力球轴承应该布置到最上面,这样,轴承规格可以增大。  发表于 2014-9-6 20:35
楼上已经回答。建议:增加一个法兰或环,轴承位设计成通孔,这样好加工。  发表于 2014-9-6 20:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-6 21:28:58 | 显示全部楼层
单向推力球轴承选和深沟球轴承大小差不多的,用轴承垫圈隔开。你这个太不协调了。另外轴套你这样做重量都靠螺纹连接的。把轴套反过来设计,你这样设计应该是想要密封,轴承套朝上并且密封有根成熟的方法
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-6 22:17:55 | 显示全部楼层
这个设计太菜了........
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-6 23:55:05 | 显示全部楼层
没密封?要求不高吧,怎么不用两个斜珠呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-7 06:40:06 | 显示全部楼层
不及格的设计。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-7 06:56:53 | 显示全部楼层
这种结构没问题,工艺性不差,轴承孔和外径定位孔可以一次加工出来,同轴度好
$ c# l3 t# y& v
& F4 {4 {9 }5 b! [1 ~我习惯将推力轴承放在顶部,你放在下部,如果转速不高,没什么差异。放在上侧的好处在于,不会因螺钉松弛造成推力轴承失效。当转速高时,轴发热伸长,会让你的工件往上抬,除此之外,并无不妥。
6 K/ C, v8 R7 @7 d6 I+ M2 q8 h) o; T# Q7 \8 D
轴上有两轴承处有一台阶,是不是画错了?此处应该是光轴,否则轴承无法安装。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-9-10 07:33:16 | 显示全部楼层
害怕伏枥 发表于 2014-9-7 06:40
! V2 C/ G7 B7 ^, v1 l/ J! x不及格的设计。

8 c. {# x! w1 C1 M2 }6 c: k( n老师、我是刚刚做这个的,不知道的地方还请您多多指导。3 s) z& H9 V" I1 K; v# t) z
具体这设备哪些方面需要修改可以指点我一下吗?
! `2 ^4 e3 U( C* E! M
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-24 11:44 , Processed in 0.064449 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表