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细长轴怎么加工?

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发表于 2014-9-2 20:31:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!3 x. {1 g5 g3 n9 r: u9 \

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 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 显示全部楼层
求教啊,
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发表于 2014-9-2 20:43:35 | 显示全部楼层
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

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能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
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发表于 2014-9-2 22:36:32 | 显示全部楼层
这么细长不用跟刀架能行吗
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发表于 2014-9-3 06:12:36 | 显示全部楼层
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;7 q4 I. n7 v8 F
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?7 w; C& J& m& \; B4 b6 j  ~: F; ^
+ t" L$ @6 U' K* u7 }  {( T' [: y( f
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发表于 2014-9-3 11:04:16 | 显示全部楼层
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12
7 D7 b6 ]. o) n8 }' W) k& y1. 找不到A基准面. 请LZ明示;
* A. P& I9 J4 J* l( }6 t) {9 n/ m2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?

- k* e" Y1 m" J( z" t   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。
- g' k) z9 \. I  X   一般情况下的加工方法是:
; @, S8 |6 C) Y  1.先加尾座车外形,普通车床即可。6 j1 P2 m1 T4 U
   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。( q) [: o7 j, Z& P& p  L/ J, O
   勉强能保证0.05
; U4 Y5 J& t% B: H5 d' w    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
4 {. g5 r0 l" m

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不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
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发表于 2014-9-3 11:19:29 | 显示全部楼层
我给你建议!!9 B2 Q# x% f! [: U
" b% @! Z) [" w+ v2 |& n
你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!
- U( Q0 m4 V3 T+ o
& n8 M; k% N' ~你的孔要用枪钻 !比较讨厌
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发表于 2014-9-3 15:00:06 | 显示全部楼层
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了' z, f: L* @3 J" t7 g; p

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我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
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发表于 2014-11-15 19:40:18 | 显示全部楼层
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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