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细长轴怎么加工?

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发表于 2014-9-2 20:31:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!  g& A, x8 f1 Q* j) h+ e/ `7 j2 l) o

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 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 显示全部楼层
求教啊,
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发表于 2014-9-2 20:43:35 | 显示全部楼层
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

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能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
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发表于 2014-9-2 22:36:32 | 显示全部楼层
这么细长不用跟刀架能行吗
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发表于 2014-9-3 06:12:36 | 显示全部楼层
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;- F& n& e+ A& H7 k7 R. H% f
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
; m, ]( f# z! T5 E9 H* B- C# h7 S8 v& y0 I3 S+ n
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发表于 2014-9-3 11:04:16 | 显示全部楼层
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12 6 \" U( q) [5 M% q( @2 Y' c
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;( d1 `, s5 \' @' l$ s+ i+ ]* r# Z* u; b
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
5 B/ n, W% u2 ?" t
   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。6 {/ I$ v1 ^' _+ K( J0 k# Q1 O. M" Z$ j
   一般情况下的加工方法是:1 c% c3 O$ Q8 P( R* {& g! X- l2 d: [
  1.先加尾座车外形,普通车床即可。
3 n4 m, y3 i# m/ W   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。# q9 z2 N  \' ]1 b8 F) J- _
   勉强能保证0.05
5 S' h$ X. E9 j0 F8 e* r! x) f0 z) m    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。9 s4 l9 b5 \# d' y5 T& y" K

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不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
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发表于 2014-9-3 11:19:29 | 显示全部楼层
我给你建议!!' H9 c: F" i1 o8 J2 r; d" E

  l# v; @$ I% x$ n/ F你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!" B: |# I; w9 ^1 i0 s0 N5 \, }" o" J

% n3 f- H$ D& U, Y& G7 G1 z" I你的孔要用枪钻 !比较讨厌
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发表于 2014-9-3 15:00:06 | 显示全部楼层
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了
, j. D) l' p& d/ b$ R& ~& s

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我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
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发表于 2014-11-15 19:40:18 | 显示全部楼层
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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