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直径340的滑动轴承径向游隙选择 |
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发表于 2014-8-26 19:25:35
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发表于 2014-8-26 19:52:04
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1、图的油槽少了个角度----实物90的圆两处相切;2、这是径向断面图,还需要轴向剖面图---轴向是圆柱;3、轴的表面光洁度-----0.8;4、瓦(套)的表面处理工艺--------0.4
传递动力,300转。设计有油槽,附在下面,请大侠分析一下。
矿山机械也是可以做回到理论的要求,是有些人认为能用就成进而认为不必要而已。
这种工况只是个支撑作用吧。还是从油膜的保持去着手改善。
补充:铜套和轴的配合长度430mm,轴另一端支承为脂润滑,轴颈为285,套和轴的间隙允许到2mm。
重型机械,傻大笨粗,对定位精度要求低,主要是传递动力。
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发表于 2014-8-26 20:24:19
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能断定无法形成油膜吗?
这就是典型的本末倒置法的例子,因为不能保持在流体摩擦的状态,所以再处理表征更大的问题就优先了。
如果油膜无法形成,本来应该应该是流体摩擦的变成了干摩擦 ,那么产生的热量也是相差很多
确实需要散热,油量的70%主要是散热,把摩擦部位的热带走。
又不是强调散热,油多也未必能形成有效油膜。油槽只是在促使油膜的形成条件之一,不理解油膜成形机理就开不好油槽位置与形状,就是个通油的油路而已。倒不如直接改用脂润滑。
循环油每分钟85升,在铜套非受力边还开有油槽,增大通油面积。
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发表于 2014-8-26 22:29:31
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发表于 2014-8-26 23:44:20
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傻大笨粗的设备,这个间隙是几十年一贯的选择。
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发表于 2014-8-27 08:24:12
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发的截面图如下,请大侠继续关注
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发表于 2014-8-27 08:44:26
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矿山机械
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轴是垂直的,受力基本恒定在油槽的对面(有冲击时除外)
干摩檫则时时在发生,发热就源于此因。
-实物90的圆两处相切--这就有争议了,大轴受重力影响,两圆相切点在正下方,轴旋转后会偏位,又因间隙大且未严谨定位,轴实际工作位是变动的,亦即只靠油本身的张力成膜,且不能有效维持油膜的状态,边际摩檫是常态
1、图的油槽少了个角度----实物90的圆两处相切;2、这是径向断面图,还需要轴向剖面图---轴向是圆柱,配合处长度430;3、轴的表面光洁度-----0.8;4、瓦(套)的表面处理工艺--------0.4,材质铅10锡10
1、图的油槽少了个角度;2、这是径向断面图,还需要轴向剖面图;3、轴的表面光洁度;4、瓦(套)的表面处理工艺。
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