每日新手技术挑战贴，毕业5年以下新手（8月26日）

外号德帅

" e4 ?% ]* V( V昨天问题解答：我认为比较好的方法，首先用黄油将螺纹孔堵好，露出丝锥，然后用硝酸小心腐蚀丝锥，直至丝锥能取出为止，期间要保护好已加工零件表面。这个方法适合于比较贵重零件加工过程中出现的丝锥断裂现象，我曾经见过我们一个供货商给鬼子代加工的铝块，表面光泽度，粗糙度，精度要求很高，加工下来鬼子一块要给他们15k，而一块毛坯就价值3k，这种情况下其他方法就不怎么好使了，万一有一点破损，那就是一块废品，因为铝块是没办法补的。还有很多金属材料也一样，一旦损坏无法弥补，比较适用这个方法。

外号德帅

8 n! ~& ]$ _$ y% S7 u9 Q; _. k4 l  A
今日问题：分析铸造过程中产生此类现象的原因，及防止方法。
2 \* H4 M% \7 P7 p, O' r现象：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸
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civiling1204

昨天那个其实可以用电火花，线切割属于电火花加工的一种。
http://baike.baidu.com/view/3554650.htm?fr=aladdin

709079691

   不干这行不知道，是不是升高温度可以解决这问题

傻傻虾米

外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸外观检查或金相检查：合金晶粒粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎。
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1 L; U  M& s. d0 q0 G) L5 i4 t) u产生原因：

1,压铸模型腔表面龟裂
9 }. o9 Y1 N3 l' U. X8 a6 `! H
2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确
+ L. c$ o9 J8 Z: ]
* l; L2 J; P1 q. x  z3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高

5,压铸模预热不足
1 t& M) j* \8 U' o( K6 F0 }
5 F# y; M% w- D6 O4 `! M6,型腔表面粗糙
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$ `# W! ^' q0 p+ f2 e9 o7,压铸模壁薄或有尖角

; B( Q* s0 B& m4 g. b: t防止方法：
% S) m- P3 A4 m4 C/ l% q
1,正确选用压铸模材料及热处理工艺

2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金
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8 U6 N$ ?7 X" p# H6 s9 e3,模具预热要充分
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4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火，打磨成型部分表面
) E& y) d: Q- `, {4 q  U6 b  http://www.iyazhu.com/technology/show-25710.html

锐固饭团

是不是模具与工件间空气流动造成？

专注2014

楼主
俺以前做模具的时候像断丝锥，断钻头这种情况经常遇到，都是用电火花穿孔机。对丝锥进行放点腐蚀（通孔盲孔均可）。通孔的话也可以用线切割把丝锥割开。由于以上两者均属放电加工，基本不受机械力，所以对工件也基本没有伤害。一般高速钢或者硬质合金钻头或丝锥都可以轻松搞定。至于楼主的方法，个人感觉对工件多少还是会对工件有点伤害的。而且效率。。。

wanghai210

这个帖子喜欢，多些实际问题的解答比较好。

zgsdcrc

这个题目（每日一题）真能坚持下去，感觉更能完善机械社区的功能，而且这个功能很实用

大老虎ds

这个版块要坚持下去呀，真好。每天必看