这个零件有无更好的加工解决方案？加工中心刀具磨损太厉害了

纯粹之火

panyuhao 发表于 2014-8-21 21:48
  n& ^$ X, X6 I; `+ t点、钻、扩钻、铣 。  为什么非要铰呢

! t+ O2 w$ ]4 J6 ~( _. _  M加工中心一步到位，最后铰刀去除台阶孔处毛刺
, R6 s+ K& F# t/ ?' i) D

合金刀具

纯粹之火 发表于 2014-8-21 21:48
6 M- _& ^- R4 W% _关于这个铰刀的合金我应该怎么选择，加工这种高硬度材料，能给点建议吗？

7 m$ `' U' X% Z, a! p  v6 h& P你让刀具厂家帮你选好一点的合金，他们知道的，最高可以加到60度的，你这个硬度不是什么大问题

把刀用好

要结合工件硬度，这个硬度下的刀具寿命是可想而知的。
我会这样加工：
  z# \* X7 z2 z' B/ t  Q/ c阶梯合金钻通孔，9.13直接加工到位，10.07处加工到9.6左右，做出台阶处倒角，然后CBN精镗10.07。这样基本就钻头损耗大一点，CBN刀片损耗不是很大的。

龙游大海

Φ9.13没有必要用铰刀

fmdd

CBN刀价格比较贵，但是比较耐用，你找刀具供应商咨询一下，买来试试？

Lixinwu

这种价格的刀已经够对得起你了,象这种刀的价格最低也要在300左右.

天天他爸

完全可以镗为什么要铰孔？

頖縌ツ.羏

根本不需要铰孔啊  两把刀就搞定了啊！

yzr5931

( v* q) }% |( v' p% N
" S  }0 A; C1 c2 Y/ N. v淬硬件HRC55左右切削的刀具材料只有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料。
' p9 {3 T" I. K) H! X你要重新购置合适材料的刀具，一般刀具切不动的，
- {. Y, t3 x  B. X  I5 \. n; F
3 |( r7 O4 w$ @4 L你现在的铰孔加工就是碾挤。刀具硬度不够命短。
改刀具材料后
& R' x: R# v' @% R/ o  G尽量把精度不高的淬火前完成或留余量
10.7孔用镗加工好。，

tongchangjx

5 _5 T) R" m% ~2 _
   我加工普通不锈钢硬度55左右，像你这个产品我的方法是：
  1.中心钻点一下，直接8.9mm普通钻头钻通 。
, P1 L* U; ]9 l1 F  2.直接10mm钨钢铣刀当钻头直接钻上面的台阶，正常情况下钻出来的一般是大0.05内。
: E0 a& m5 `6 W8 C5 N* L   3.直接9mm钨钢铣刀当钻头钻下面的通孔，正常情况下钻出来的一般是大0.05内。
, A6 \) A3 F! ^/ A* m7 x  做好后只有最下面通孔处有毛刺，随便修
  这样做钻头大概能钻700多个孔磨一次，9mm铣刀起码能钻1500个孔，10mm铣刀的话如果台阶底部R角要求大于0.2，大概能做个800件，整个做下来一般2分钟多点
  钨钢刀选刃长40的正规厂家一般不会高于100市场的话35块 ，基本够用，太好也不会比它划算多少，普通钻头10块