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本帖最后由 寂静天花板 于 2014-8-21 09:06 编辑 5 ]5 Z: K( I1 S% X& L! i
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: ?6 _2 @( c/ T3 i! ]% C如图 所示的零件上 , 有一排四个孔 . 若采用 同一基准标注 , 以 A孔为基准来 标注其余各孔的尺寸及公差 , 从图中可 见. 这种标注虽然可使 AB、 AC和 AD孔之间 的误差分 别控制 在 0.2mm 范围内. 但 C D 及 B D 孔之间的公差可达 0.4mm。如果采用链式 法标注. AC 及 B D两孔之间的公差分别为 0.4mm; AD两孔之间的公差可高选 0.6mm 由上述可知, 用尺寸公差不可避免地产生积累误差 . 进而影响零件的装配精度。/ `+ t/ S9 R: S$ n* A" K; T' e) A
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如果使用位置度公差呢,A、 B 、 C、D四孔均 采用理论正确尺寸标注 . 即相邻两孔间都用带方框的尺寸标注 。根据位置度的定义 , 位 置度 的误差相对于理论正确尺寸而定的 . 各孔 的公差带是以理论位置点为圆心 , 0.1为直径所作的圆内范围, 实际点只能在该公差带范 围内变化.由于各孔的中心 位置是按理论值算起 的. 因此任意两孔之 间就不会受 到尺寸公差 的影响 如单看 A、 C两孔, 其理论尺寸为 8 0 , 公差范围是 由 φ0.1约束控 制的. 它不受中间尺寸的影响 。& H& W v5 B: J+ r# ~0 |) D6 ^
然而,事实上,这类孔的位置尺寸常见用链式法加尺寸公差来约束控制,难道是因为加工零件数量少,只有大批量生产时才用位置度公差标注吗
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