普铣机加工零件的问题

caiyan0309

一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，
2 ?% D  R+ ~1 K- Y* ?7 }: d材料为：A3钢
/ J6 X' u0 i. E1 J' G/ D7 Z! N# a9 t已生产：600pcs，10%的不良率。
0 k/ e, O! ~' z$ G4 W5 D6 Q  U0 t/ D分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)
尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形
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: Y/ x& N) x4 @$ L8 W请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进
, G; _, t2 e6 h& m+ n+ E9 l第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。

首先感谢各位提出宝贵的意见
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憨老马

公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！

zms9439

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4 O) p. u* a6 P( ?2 ~# }普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。
1 e9 X4 Y* r1 d8 L# A" q0.05的公差，可以深度尺测量吧

caiyan0309

zms9439 发表于 2014-8-20 10:03
: O! z& V/ e$ Z( X: h普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...

9 v8 E% f' j* Q+ F. A10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系
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把刀用好

合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
$ s- z1 p4 |) x/ z- [10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。

niufang2

/ ~- s7 x0 p" |: p. K
如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，

% b. x; E3 A* K; U. V3 [如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
& g% b3 L! w+ b9 u; R$ `
这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的
; Y+ a" L; [! ^, I! z: M
" h; T% ~( `3 m' _7 x" M一刀切方案最好用合金刀
$ J9 V/ @( D: w+ ^
不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装
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的确这都是操作工想的事

caiyan0309

把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13
+ j1 X. t  {( p/ ~! F% T' j1 P合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
$ B! G* t( X3 ]5 j5 J10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...

10.5mm的槽是一刀出，8个。

niufang2

caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43
- p  c% S0 c; C3 `! e10.5mm的槽是一刀出，8个。

9 X& l( h: R6 R4 w4 }7 `7 Z) D我也不是干活的人，
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凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，
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1 K) V$ u- F  e9 I 做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗
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4 d1 s9 u5 `% P, ]) [铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的

关键干活的人说了算，他们直觉好

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先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。