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发表于 2014-8-19 12:00:03
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本帖最后由 niufang2 于 2014-8-19 12:34 编辑
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! _: z- U. v5 d' e2 K磨余量大了,最多单边0.1-0.15,是什么原因要这么大,是热处理变形,还是重装定位精度有问题,疑惑中,
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7 @8 {* [. e# J4 h* j还有种办法就是磨削后才软氮化(低温碳氮共渗),变形很小,如果能满足你精度要求也不错,硬度超过渗碳,渗透厚度也不错,但事后不能磨削了,厚度不够% O6 G# s( e9 A' u5 f
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还有种办法是磨削后低温离子渗氮,变形极小,应该能满足你精度要求,硬度极大,但渗氮厚度只有0.25左右,+ z2 Y2 a* j0 p, J X- }
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碳氮共渗,或渗氮后尺寸都呈长大趋势,可磨削尺寸减小0.004
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碳氮共渗,渗氮前都要调质处理
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5 l; r1 }2 c/ U% x2 T$ \如果规定要渗碳,只能要求渗碳深度规定1.1-1.3,同事尽可能用小的磨削余量 |
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