机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 51338|回复: 19

45号钢镀铬之后的硬度是多少?

[复制链接]
发表于 2014-8-13 22:39:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
请问各位大侠几个问题哈,  X' D9 X1 j5 P( A5 \
) s7 P$ I* G3 i. O7 P5 x# L: Z
1、45号钢镀铬之后的硬度是多少啊?6 r( ?) J. p! E* c8 l. P$ c
2、什么么情况下需要渗氮或者渗碳处理,其厚度一般能达到多少?
  c0 O. d: X& B& _% O3.45号钢调制后硬度很低,为了做传动轴,怎样提高其硬度的?4 P4 G5 [5 C2 Q- }

8 w+ T/ K" G' m3 R3 V5 \7 x
1 [3 e* ?4 [5 Q- F& ~谢谢!5 S# ]  n4 z; x- O* M" f% V, M
回复

使用道具 举报

发表于 2014-8-13 23:50:20 | 显示全部楼层
传动轴,需要一定的韧性,调制,加强了内部强度,对于硬度是指内部还是表面硬度?如果整体参碳淬火,这根轴,就很脆,容易拧断。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 06:38:21 | 显示全部楼层
镀铬,只是表面处理的方法,一般只有起到防腐和增加耐磨性,而渗碳和渗氮也只是增加零件表面强度和耐磨性的一种方法,楼主说的45钢调质后硬度不够,但作为轴要有一定韧性,否则轴容易断裂,所以要想既有韧性又有较好的硬度可以试着换用其他轴类材料。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 09:15:17 | 显示全部楼层
硬度不够的话淬火处理 也可以选用40Cr
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 09:23:37 | 显示全部楼层
钢的渗氮或者渗碳再经热处理,能使其表面获得高的硬度和耐磨性,而工件的心部仍保持一定强度及较高的塑性和韧性。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 12:59:38 | 显示全部楼层
学习了!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 17:18:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 yzr5931 于 2014-8-14 17:22 编辑 6 ?7 v$ r2 ?& c( m" y% z4 {  C
+ k# K1 ^6 V# y3 B: S
1.镀铬层硬度一般会达到800Hv以上1 ]4 c' P- T3 [8 ^& s# W
2.渗碳用于低碳钢,深度1以下较好,淬火后提高零件强度﹑耐冲击韧性和耐磨性
3 v8 k3 L: Z7 A7 q- y6 h) @  渗氮用于中碳钢,深度0.5mm ,提高表面硬度和耐磨性抗腐蚀性,不过要先调质后做氮化后不再淬               
火,表面也就700Hv左右5 ?: m. R. y: E  q5 y$ p
3.45钢调质不能满足加粗直径,
换材料40Cr等,
0 y" e( E8 o. B; @
(可用38CrMoAl渗氮,做主轴的材料就是贵点,开玩笑的话)
- n- s% j; X6 P. {+ b" K
2 z% T" s5 b7 s! J+ @/ T. ?7 Q0 t& [; G' {: M: |7 h" H, J
补充内容 (2014-8-16 10:05):  }. h% v6 P4 y1 \7 h4 t) O/ q
镀铬的方法不同分为两种
# D; }4 G* y+ N  i1 L  D6 ?1.镀装饰铬就是好看用的,+ V5 T: y2 G+ ~3 [# s( k
2.镀功能铬就是提高零件表面硬度防腐等用的,- O: y2 a! m9 {' u7 P9 S1 C
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-14 19:14:14 | 显示全部楼层
楼上的讲的好!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-15 15:48:30 | 显示全部楼层
学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-15 21:32:29 | 显示全部楼层
镀铬,俗称装饰铬。既然用“装饰”来修饰,就不要指望能达到多高。
; ^# ?% H0 k$ k+ T$ z. s45钢最好先调质,再淬火。5 e1 N9 V) E+ S% p
当然,可以渗碳、渗氮(这些淬火硬度要低点),还可以高频淬火,能淬火到HRC60。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 10:46 , Processed in 0.055631 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表