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压缩机壳体求助

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发表于 2014-8-1 16:16:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
近期开发的压缩机壳体,转子座。高223,转子孔中心距80.
2 c9 R" O: x6 y3 }6 {2 D转子孔相对于销孔的位置度要求为0.04.1 b( D) K# D1 ?1 c5 R0 R/ l* J3 |: T
本周做了个实验发现,供应商送货的壳体,在三座标室恒温后测量。结束后进清洗机清洗,水温50°。
1 \. ^- k4 i: X3 D6 q9 ]洗完后,恒温24小时,再用蔡司测量。
  H9 i% A1 d4 E+ |转子孔位置度单边偏差会达到0.01.
, C# K3 W  n6 v" @此类情况是否可能是铸件本体的材料问题?  G# I$ c1 v' F7 m0 t
咨询了几个供应商,均无类似的现象。
5 Y$ ]6 a5 @3 M0 m1 W还请有经验的人指点一二。
7 c' N: o& {# [1 h谢谢!
+ M0 [- G, k9 ~9 @
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发表于 2014-8-1 17:45:51 | 显示全部楼层
很正常,壳体经过机加工,使得原壳体的内应力发生了变化,会形成新的内应力,加温等等因素也会影响尺寸的精度,关键是有没有超差,只要不超差就行了。普通机加工与精密机加工的区别就是要考虑温度、与内应力对零件的精度的影响,有时一些零件要经过热处理后,在放置数月以后才加工,也经常将零件先进行普通加工,留出一定的加工余量,然后进行除内应力震动处理或是低温慢加热,慢冷却反复几次的除应力处理,然后放到恒温车间数日后再加工,表面看经过这样加工的零件好像与普通加工的零件没有什么两样,但是使用以后就会发现精密加工的零件尺寸的稳定性非常好,特别适用于精密机床、工具、量具、测量仪器等等。

点评

主要是同样两家铸件供应商提供毛坯,两种毛坯加工后测量,做清洗前后测量对比,只有一家会偏差较大,单边超过0.01mm。 位置度要求0.04,由于我们这里用的是蔡司测量的,供应商处的三座标测量本身没有我们公司准,所  详情 回复 发表于 2014-8-4 08:28
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 楼主| 发表于 2014-8-4 08:28:38 | 显示全部楼层
yumin 发表于 2014-8-1 17:45
: G" ^$ Q8 @0 [  K6 S/ A# c9 K很正常,壳体经过机加工,使得原壳体的内应力发生了变化,会形成新的内应力,加温等等因素也会影响尺寸的精 ...

4 `% @/ \8 ]2 }8 [* [主要是同样两家铸件供应商提供毛坯,两种毛坯加工后测量,做清洗前后测量对比,只有一家会偏差较大,单边超过0.01mm。
; l' g6 @8 D. G% n+ x位置度要求0.04,由于我们这里用的是蔡司测量的,供应商处的三座标测量本身没有我们公司准,所以供应商处位置度超过0.03的就不敢发货,内部报废率很高。
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发表于 2014-8-4 11:53:56 | 显示全部楼层
不太明白
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