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楼主 |
发表于 2014-7-29 08:47:51
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本帖最后由 机械X_Man 于 2014-7-29 09:38 编辑
+ |7 b, L# M& X. J+ ~, k" J樵薪 发表于 2014-7-28 22:34 & N+ c& W$ O7 f( V% n
有结论吗?
8 n$ H4 @; ~* T$ B谢樵大侠关注。一把镗刀自上而下加工一个孔,其实上端会比下端大一点。可实际我的产品,情况反过来了。从下端塞规可以进去,从上端塞不进。就确定是外力变形导致了。' G1 H. d# }4 ]; t) O! _
往下调查发现,在热浸渗环节,他们生产中有时因为周转使用的浸渗框不够,就直接平躺着一个挨着一个放的。所以推测:出问题的孔都是在两个耳朵那边,是因为放置的时候让耳朵接触圆弧面了,如下面示意图。
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5 I9 I; G/ a! b& z. W如果产品放置时候,耳朵那边都避开,让产品圆弧面相互接触挤压就没有问题了,这样放置接触面大另外圆弧面能承受挤压。5 F' z% T4 k5 n. L3 h
如下图,我现场调查拍摄,大多数放的好的,有几个就有上述的那种问题。; e. C4 S2 C T) I1 `" h6 p; j
) }) \* D: x$ F! p9 e$ j; g现在基本确定,浸渗时铝件自身温度高,存在图1的放置方式,导致产品发生挤压变形。& J) \0 R3 G* @; U$ C n
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