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分析一起油缸弯曲的事故案例

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发表于 2014-7-19 22:49:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
  S% @" A) F, q- [1 e
滑移装载机属具极多,挖掘器是其中的一种。它可以替代部分挖掘机的功能,小方量临时施工可以节省专业挖掘机的采购成本。该属具相对复杂,问题点也相对较多。某品牌为我公司贴片滑移属具,出于长期合作基本帮助其分析了一些案例。
; u2 g1 Z+ _9 J& a! g: r' _案例1挖掘器配套我公司滑移装载机后出现批量斗杆油缸弯曲故障,后通过分析简要分享如下。* T3 X( H. c- Q  p5 a

" L7 `9 u, g) c+ X) ?6 d测试前整状态完好。
6 C! ~$ ~7 I* C+ p
, S9 U; A1 P2 y8 h* Z6 o) H: y6 L, B
测试后油缸弯曲。
: M  Z- ?5 a; ~6 J3 W  }9 u; z& V1 p) ^$ K% O
局部图中可以明显看到油缸的弯曲形状,弯曲前油缸的压力达到30兆帕,远远超出19兆帕的系统压力。8 Z+ T- w; g4 [' ~# O9 B. g

9 w* H2 x- p7 Q4 V后通过分析是该阀芯为O型机能,没有安装溢流阀造成油缸内憋压。压力异常升高最终油缸失稳发生弯曲。. K* O( B- i! Q: p& l; [

5 y3 O7 w( k) x通过计算油缸的稳定性发现理想情况下安全系数为2时压力达到18兆帕油缸失稳,而系统的压力在19-21兆帕,挖掘冲击工况过于恶劣,所以判定该油缸的活塞杆直径过小。
! y) f! \+ K2 r& ]& e/ B3 f, G
通过将油缸直径由35改为45后油缸的稳定性提高2.7倍,安全可靠多了。但是光加强这一个油缸是不能解决根本问题的,通过不控制油缸憋压,别的脆弱环节还是会出现问题。所以要在回路中加溢流阀。
! |( m- L. a; w5 |* _; o3 R4 U5 _! ~0 M4 T8 U/ `) e$ I" j8 }
通过增加溢流阀、加粗油缸的活塞杆直径解决故障。1 n. g3 e% Z; [+ [" s: }
, p( o0 `2 Q# A" G: Q$ r; W
0 @) k9 _5 J' I& H2 m
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发表于 2014-7-20 09:22:53 | 显示全部楼层
学习。7 b& X8 H& N- X
  j# @4 H8 M  S0 i( O+ d, U
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线度引起的失稳现象。

点评

如果考虑这些问题,又该怎么计算?在公式中加修正系数吗?  发表于 2016-8-14 12:22
@624272884 想看笑话?  发表于 2015-3-11 11:22
这个说的好,现实生活中会遇到这些问题,大侠可以从理论上分析下吗  发表于 2015-3-11 09:39
考虑问题全面!  发表于 2014-7-25 13:28
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发表于 2014-7-20 09:40:44 | 显示全部楼层
好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 10:40:53 | 显示全部楼层
很好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 11:25:00 | 显示全部楼层
这种例子,结合实际,解决问题,值得学习!
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发表于 2014-7-20 13:39:58 | 显示全部楼层
很受用的帖子
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发表于 2014-7-20 14:29:19 | 显示全部楼层
系统压力好高
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 楼主| 发表于 2014-7-20 20:06:11 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2014-7-20 09:22 " I# ?2 S: [/ q; b; f
学习。
& p0 {, f1 c4 x0 g9 ^- }; Q. ~8 L3 D( B. K8 f) U$ b5 @4 G
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线 ...

0 X2 C1 j; `6 w4 U, H) s8 f* M活塞与油缸配合公差包含在形状系数α中了。. h3 H, z! H* b# l, R# Q) y% ~
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发表于 2014-7-21 08:32:07 | 显示全部楼层
很好的案例,欢迎继续!
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发表于 2014-7-21 08:33:19 | 显示全部楼层
这个压力大吗,不会发生接头处和其他薄弱环节爆开的危险吧,安全怎么考虑的啊
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