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分析一起油缸弯曲的事故案例

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发表于 2014-7-19 22:49:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
- E1 O/ }5 X3 E- o( o: [
滑移装载机属具极多,挖掘器是其中的一种。它可以替代部分挖掘机的功能,小方量临时施工可以节省专业挖掘机的采购成本。该属具相对复杂,问题点也相对较多。某品牌为我公司贴片滑移属具,出于长期合作基本帮助其分析了一些案例。) a& ^5 i0 J/ G1 ]2 }
案例1挖掘器配套我公司滑移装载机后出现批量斗杆油缸弯曲故障,后通过分析简要分享如下。( {+ i' v8 ?: t' P. J9 j: J  h
9 n6 t& m  O" D2 }1 b; V! `
测试前整状态完好。
) e7 ]) I2 [/ }* r6 ~7 k1 J! Y, P  \5 L
" Z; g# c4 E5 T3 b( j1 z( f5 W
测试后油缸弯曲。
- }2 e) p6 j% _, x
0 ?+ c+ w. p: `, n0 p7 f局部图中可以明显看到油缸的弯曲形状,弯曲前油缸的压力达到30兆帕,远远超出19兆帕的系统压力。
- k3 S9 ^+ F# z  q& X9 ^
% z  l6 i) F) X+ W, ?3 N后通过分析是该阀芯为O型机能,没有安装溢流阀造成油缸内憋压。压力异常升高最终油缸失稳发生弯曲。; Z% \4 ?! Q% y% X4 b

. {+ C( l3 j3 t; Y9 C, s1 s+ C% y通过计算油缸的稳定性发现理想情况下安全系数为2时压力达到18兆帕油缸失稳,而系统的压力在19-21兆帕,挖掘冲击工况过于恶劣,所以判定该油缸的活塞杆直径过小。( ~! d7 V9 u! A$ L' K

2 \1 k0 G6 k  n( H. D% k. a通过将油缸直径由35改为45后油缸的稳定性提高2.7倍,安全可靠多了。但是光加强这一个油缸是不能解决根本问题的,通过不控制油缸憋压,别的脆弱环节还是会出现问题。所以要在回路中加溢流阀。
( Z) K( d5 N& t% R, g4 F# h% S" Q' Z6 V5 m0 N0 O
通过增加溢流阀、加粗油缸的活塞杆直径解决故障。
* }6 m0 h3 J2 c9 ]+ @/ w( k, U) T8 e, Z8 \( z4 t' ^0 e

! h& I9 S' f! F
( s& h5 s5 ]. T7 h( i6 R; U4 w

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冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
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发表于 2014-7-20 09:22:53 | 显示全部楼层
学习。
+ s1 T3 ]  v' R% P6 I0 R
; k6 e$ z5 [  k6 D7 F& H& m1 I- f我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线度引起的失稳现象。

点评

如果考虑这些问题,又该怎么计算?在公式中加修正系数吗?  发表于 2016-8-14 12:22
@624272884 想看笑话?  发表于 2015-3-11 11:22
这个说的好,现实生活中会遇到这些问题,大侠可以从理论上分析下吗  发表于 2015-3-11 09:39
考虑问题全面!  发表于 2014-7-25 13:28
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发表于 2014-7-20 09:40:44 | 显示全部楼层
好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 10:40:53 | 显示全部楼层
很好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 11:25:00 | 显示全部楼层
这种例子,结合实际,解决问题,值得学习!
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发表于 2014-7-20 13:39:58 | 显示全部楼层
很受用的帖子
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发表于 2014-7-20 14:29:19 | 显示全部楼层
系统压力好高
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 楼主| 发表于 2014-7-20 20:06:11 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2014-7-20 09:22
2 x- l' V4 F1 |* j学习。. [9 g, d' C6 P9 Y5 Q9 s( S$ T* N- t( }. _
( [- b0 r! u! A& W) C+ I8 M% N
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线 ...

5 T6 p0 Z: |' z' N( e活塞与油缸配合公差包含在形状系数α中了。
) j$ m; e. C5 F0 V, J: W
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发表于 2014-7-21 08:32:07 | 显示全部楼层
很好的案例,欢迎继续!
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发表于 2014-7-21 08:33:19 | 显示全部楼层
这个压力大吗,不会发生接头处和其他薄弱环节爆开的危险吧,安全怎么考虑的啊
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