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分析一起油缸弯曲的事故案例

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发表于 2014-7-19 22:49:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
$ f6 d- {- T4 t. j
滑移装载机属具极多,挖掘器是其中的一种。它可以替代部分挖掘机的功能,小方量临时施工可以节省专业挖掘机的采购成本。该属具相对复杂,问题点也相对较多。某品牌为我公司贴片滑移属具,出于长期合作基本帮助其分析了一些案例。
; k" M7 @! }/ p6 f- l. S1 Y2 j: h( Q' V案例1挖掘器配套我公司滑移装载机后出现批量斗杆油缸弯曲故障,后通过分析简要分享如下。: J4 h& u( s  C5 [1 E' W9 s

7 g) r$ _) Q- }* Z+ X测试前整状态完好。1 N" ~+ T! V( `
1 S$ L+ o/ d1 p) \# y) z

& V. G' E( t/ Z! W: ~# {测试后油缸弯曲。
: I! F4 ]" v$ ^7 d  n0 r1 V
7 y( _, B0 r2 r# l4 `* Q7 F+ ]! a1 e局部图中可以明显看到油缸的弯曲形状,弯曲前油缸的压力达到30兆帕,远远超出19兆帕的系统压力。4 Q0 Z5 G' [# C/ M' j3 c7 s

! k5 f5 G( w. c# y7 T7 B后通过分析是该阀芯为O型机能,没有安装溢流阀造成油缸内憋压。压力异常升高最终油缸失稳发生弯曲。
( H) z: i0 _. U& E
, U3 N" G- E/ Z$ Y2 b通过计算油缸的稳定性发现理想情况下安全系数为2时压力达到18兆帕油缸失稳,而系统的压力在19-21兆帕,挖掘冲击工况过于恶劣,所以判定该油缸的活塞杆直径过小。
; ~) u1 u" r+ i: V8 ^, p3 q" @
; ]$ F! J  g) `( H1 w5 _- g( C$ _通过将油缸直径由35改为45后油缸的稳定性提高2.7倍,安全可靠多了。但是光加强这一个油缸是不能解决根本问题的,通过不控制油缸憋压,别的脆弱环节还是会出现问题。所以要在回路中加溢流阀。
+ }4 B: [) O3 ~0 U+ U1 ^
; S1 r8 F' R+ c' {8 M通过增加溢流阀、加粗油缸的活塞杆直径解决故障。3 I& k2 Z! F" N& w
( D5 ?# H: m4 p" E6 s. M5 R

0 O) _$ H- I: x$ T) H% i2 e7 P5 r$ J  |: x7 Q

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冷水黄金 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
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发表于 2014-7-20 09:22:53 | 显示全部楼层
学习。) w6 J' ?7 V6 H9 i8 I# N* [# }

6 S9 d2 s9 T. D( N8 L我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线度引起的失稳现象。

点评

如果考虑这些问题,又该怎么计算?在公式中加修正系数吗?  发表于 2016-8-14 12:22
@624272884 想看笑话?  发表于 2015-3-11 11:22
这个说的好,现实生活中会遇到这些问题,大侠可以从理论上分析下吗  发表于 2015-3-11 09:39
考虑问题全面!  发表于 2014-7-25 13:28
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发表于 2014-7-20 09:40:44 | 显示全部楼层
好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 10:40:53 | 显示全部楼层
很好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 11:25:00 | 显示全部楼层
这种例子,结合实际,解决问题,值得学习!
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发表于 2014-7-20 13:39:58 | 显示全部楼层
很受用的帖子
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发表于 2014-7-20 14:29:19 | 显示全部楼层
系统压力好高
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 楼主| 发表于 2014-7-20 20:06:11 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2014-7-20 09:22
7 I" d! ~) Q. d& f7 n: L* s, u" ?0 s学习。6 x" _8 C0 [! b- j8 Q
' ]4 z0 W5 [3 u8 n" N6 Y" V
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线 ...

' B- e7 K2 u0 X活塞与油缸配合公差包含在形状系数α中了。
: s& H. l6 a; ?) J: f
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发表于 2014-7-21 08:32:07 | 显示全部楼层
很好的案例,欢迎继续!
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发表于 2014-7-21 08:33:19 | 显示全部楼层
这个压力大吗,不会发生接头处和其他薄弱环节爆开的危险吧,安全怎么考虑的啊
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