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分析一起油缸弯曲的事故案例

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发表于 2014-7-19 22:49:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
6 f0 Y, r" G6 r; [
滑移装载机属具极多,挖掘器是其中的一种。它可以替代部分挖掘机的功能,小方量临时施工可以节省专业挖掘机的采购成本。该属具相对复杂,问题点也相对较多。某品牌为我公司贴片滑移属具,出于长期合作基本帮助其分析了一些案例。
* d! h; T6 e5 d3 i, y8 S4 P4 T6 E9 W案例1挖掘器配套我公司滑移装载机后出现批量斗杆油缸弯曲故障,后通过分析简要分享如下。$ a. t- d1 U6 `8 h5 @  m2 [

9 M" v6 e$ E" a2 Z, J: v6 y+ @' F测试前整状态完好。! m+ c* N8 ]+ C* C  n( @3 Z, `
+ Q/ `" u, K$ Q  G

$ S8 g# R1 F9 |) [- V' @测试后油缸弯曲。
( E% L8 b8 D9 U6 _5 D
; d1 ?7 @8 Z* e局部图中可以明显看到油缸的弯曲形状,弯曲前油缸的压力达到30兆帕,远远超出19兆帕的系统压力。
- K' U- g1 Y% _; y) k
$ N' A- W6 I1 h: s& o# W( _后通过分析是该阀芯为O型机能,没有安装溢流阀造成油缸内憋压。压力异常升高最终油缸失稳发生弯曲。: W$ m( U; s# `0 S9 s1 T9 r

8 w5 |' T1 \- e9 I& {/ [+ ]1 f通过计算油缸的稳定性发现理想情况下安全系数为2时压力达到18兆帕油缸失稳,而系统的压力在19-21兆帕,挖掘冲击工况过于恶劣,所以判定该油缸的活塞杆直径过小。8 _5 z/ N2 ?% Y; i

/ q" q. P: a9 @. d. y7 f. Y通过将油缸直径由35改为45后油缸的稳定性提高2.7倍,安全可靠多了。但是光加强这一个油缸是不能解决根本问题的,通过不控制油缸憋压,别的脆弱环节还是会出现问题。所以要在回路中加溢流阀。3 D1 x8 {6 m* i# C  \  `9 [- `9 R

2 K8 y' w; g% Y7 y通过增加溢流阀、加粗油缸的活塞杆直径解决故障。  p# a. n/ X! r& ]# H6 l

( u7 a$ k2 F. x7 i; x$ _2 K+ T1 {, i6 r  o. \
1 h8 ^2 ^# `; L7 X/ {

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发表于 2014-7-20 09:22:53 | 显示全部楼层
学习。
/ X2 V9 c, w( O9 e1 q" r9 x2 U$ c$ J" k
我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线度引起的失稳现象。

点评

如果考虑这些问题,又该怎么计算?在公式中加修正系数吗?  发表于 2016-8-14 12:22
@624272884 想看笑话?  发表于 2015-3-11 11:22
这个说的好,现实生活中会遇到这些问题,大侠可以从理论上分析下吗  发表于 2015-3-11 09:39
考虑问题全面!  发表于 2014-7-25 13:28
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发表于 2014-7-20 09:40:44 | 显示全部楼层
好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 10:40:53 | 显示全部楼层
很好案例,学习了
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发表于 2014-7-20 11:25:00 | 显示全部楼层
这种例子,结合实际,解决问题,值得学习!
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发表于 2014-7-20 13:39:58 | 显示全部楼层
很受用的帖子
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发表于 2014-7-20 14:29:19 | 显示全部楼层
系统压力好高
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 楼主| 发表于 2014-7-20 20:06:11 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2014-7-20 09:22
% ^! X  c* ^- x& d8 C学习。
" p" D3 V% R4 e; [1 o3 e
4 ?! d; {! N- ]* N1 ?5 l我看你计算失稳只计算了杆子长度引起的失稳,没有考虑到活塞与油缸配合公差、两铰链与活塞杆直线 ...

+ N2 y/ f1 w' f5 i* U5 y3 [* t活塞与油缸配合公差包含在形状系数α中了。( j# `- h* {& @4 j8 |* y3 R
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发表于 2014-7-21 08:32:07 | 显示全部楼层
很好的案例,欢迎继续!
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发表于 2014-7-21 08:33:19 | 显示全部楼层
这个压力大吗,不会发生接头处和其他薄弱环节爆开的危险吧,安全怎么考虑的啊
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