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楼主: Miles_chen

请教 加工中心 粗糙度改善

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发表于 2014-7-17 07:23:53 | 显示全部楼层
没找到好供应商,抛光不可能产生5丝的误差,前期尺寸就有问题
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发表于 2014-7-17 11:08:34 | 显示全部楼层
这个铝件,加工中心上 做 Ra 0.4 的粗糙度没有难度。

点评

量大的话,考虑定做非标刀具,PCD成型刀可以解决粗糙度和效率问题。量大的话不需要跑曲面。  发表于 2014-7-21 08:45
那个圆锥面你得用球刀爬,球刀爬出0.4的粗糙度,你得什么样的机器,什么样的主轴,什么样的步距; 这个零件明显是个车铣中心的产品,或者先车再上加工中心,无论如何,锥面不应由加工中心完成  发表于 2014-7-19 00:22
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发表于 2014-7-17 11:51:37 | 显示全部楼层
先数车再上加工中心
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发表于 2014-7-18 21:03:41 | 显示全部楼层
这就是一车床的活,上加工中心费时又费力,不过图纸上没有看到光洁度要求,楼主如果舍得花钱的话,加工中心做到1.6~0.8应该无压力
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发表于 2014-7-19 22:48:45 | 显示全部楼层
加工中心上几乎是做不到0.8的  和车床粗糙度差一个档次一般
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发表于 2014-7-20 11:29:21 | 显示全部楼层
深圳中瑞机械手 发表于 2014-7-17 06:03 . `* G. t4 F: M
先数车再上加工中心
+ O4 u8 w, \- P: e% l% G: p
这样做的好处是什么请大神详解
/ V& U4 Y: A4 b0 r2 o- I3 b
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发表于 2014-7-21 17:30:37 | 显示全部楼层
加工中心,应该能做吧.--猜的
% t9 c& z" Q* o: W$ q& V如果是加工中心再下到车床,装夹误差不好保证.. I; N. j8 y! {
能一次装夹成型最好.% X. I/ l/ h% Y/ \# a
铝件的话,得考虑转速和进给的配合.& Q: y- ^' f7 Q) `' r+ z
薄壁件,进给压力能促进变形,得考虑装夹方法。

点评

哈哈,您和我原来的想法一样 我开始也觉得是装夹的问题 后来看论坛里各位大侠的解释分析,还有我们供应商的说法,应该主要还是抛光变形导致的。  发表于 2014-7-22 17:51
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发表于 2014-7-21 23:38:27 | 显示全部楼层
这个工件应该上车铣复合,一次加工成型,精度、光洁度都能保证。4 Z' x" P2 R2 y1 B# I
如果考虑成本,先上数车,再上加工中心也能有比较好的精度。& a5 I2 E, s7 o& h- g) g% \
光是加工中心是很难加工出0.8的光面的,再上车床抛光,因为是薄壁件,变形就难免了。

点评

恩,蒙论坛上大家的指点,现在也与供应商达成共识了。基本上,下次再加工,会先车,再上加工中心~  发表于 2014-7-22 17:49
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发表于 2014-7-22 14:03:51 | 显示全部楼层
数控精度比普通肯定高
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发表于 2014-7-22 22:16:54 | 显示全部楼层
车铣复合比较好保证尺寸
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