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机械社区»论坛 › 机械制造 › 机械加工 › 谈谈外圆磨床振纹
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楼主: 逛逛论坛

谈谈外圆磨床振纹

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夏卫东
发表于 2014-7-23 04:36:25 | 显示全部楼层
刚性控制理论与消音设备中一种消音原理相通的就是能量的消耗。这并不是说完全的消除了振动，使滚动丝杆的振动为零这样的说法是伪科学的。刚性控制理论只是从减振的角度打开了另外一个视角。同时也解释了风狗浪在机械振动的含义是共振高峰值。所从偶数的沙轮与工件转数比为共振现象，奇数的沙轮与工件转数比为振动的相互消耗现象。@老鹰   
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simmexpo
发表于 2014-7-23 09:08:30 | 显示全部楼层
数控磨床出现后，很多抱怨，分析的不错
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yccando06
发表于 2014-7-23 16:16:00 | 显示全部楼层
学习了又，标记下
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忍爱天下
发表于 2015-3-22 13:15:55 | 显示全部楼层
学习了
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real_ynice
发表于 2015-3-23 20:03:23 | 显示全部楼层
涨知识啦
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rusher1221
发表于 2015-5-13 21:59:22 | 显示全部楼层
不知道对螺旋纹有没有什么见解？- J4 F% k2 d% b

' P5 m" ]# R" p6 ?% b9 a我们一台，单向单侧螺旋纹。) m$ \; m& x/ |6 L- x

, T4 r( S. T5 T" p! e+ [9 n精度检查过：头架尾架同轴、主轴、工作台直线度；在上海军工路呆了2个多月，无结果。
# n2 q0 b2 l4 z; V* n1 x! g0 c' y* P- f7 {4 j* Z+ {8 {( w
望不吝赐教。8 J, M0 p& r+ N$ g1 G

点评

rusher1221
倒角是肯定有的。砂轮架下导轨是滚针的——结构上没有问题。同样结构的机床，一台1976年的磨起来OK. 进刀数控，往复液压。  发表于 2015-5-14 11:10
逛逛论坛
普通还是数控？砂轮架下导轨是滚针？砂轮两侧都有倒角？  发表于 2015-5-14 06:50
rusher1221
11年，床子不好拿。哈哈 75直径标准棒纵磨。新机床到我厂验收没通过，后拉回去修复。他们修了半年，无法解决。我们去人，逐项检验确认精度，最后让步接收。。。  发表于 2015-5-13 23:40
rusher1221
你们那边2平面平行度是怎么测量的？ 画不画运动轨迹？  发表于 2015-5-13 23:32
rusher1221
让我现在说，很可能是导轨走起来有起伏。 如果检查2导轨平面的平行度，估计偏差会大于0.03. 这台机器，左往右运动，和右往左运动，磨削出来不一样。一侧有螺旋，另一侧无。所以我们最后才接受的。  发表于 2015-5-13 23:29
rusher1221
所以判断我们那台有问题。  发表于 2015-5-13 23:26
rusher1221
他们有台FISCHER的中心孔磨床，中心孔处理过，粗糙度和圆度我们也是认可的。没见显著变化。 另外那台STUDER S33上走了一刀，非常好。另外他们主轴车间有台1976年的外圆磨，磨的比STUDER的还要漂亮。因为这个，所...   发表于 2015-5-13 23:26
rusher1221
耍流氓谁不会啊。我们那次是石光拍的板，才给搞的。该搞的都搞了，最后还是没结果。 螺旋线和刚性的相关性感觉不大。刚开始我判断是系统刚性问题，主轴系统逐项排查过，无果。  发表于 2015-5-13 23:23
rusher1221
无旋痕检测有没具体资料。 我们工件以上MARH的圆柱度仪，有螺旋和没螺旋，圆度差不少。  发表于 2015-5-13 23:17
螺旋线
现在很多汽车零件有个无旋痕检测，目测是没有斜纹的，但检测照样通不过。  发表于 2015-5-13 22:47
螺旋线
见过磨削油缸活塞，粗，半精磨一切正常，进入光磨，直接出螺旋纹，火花忽大忽小，而且出现在靠头架侧。是纵磨。那个单位的人在这论坛上还发贴问过。最后没消息了，估计是工件中心孔的原因，未证实。  发表于 2015-5-13 22:45
螺旋线
这类缺陷，如果排除磨削工艺这些非设备因数外，那么原因就是机床刚性不足，如果是细长工件，同样不排除工件本身刚性不足。  发表于 2015-5-13 22:42
螺旋线
以前老东家买过上机的MGB1332，在我们的高级磨工的操作下还是有螺旋纹，问上机，上机直接耍牛氓：仪器检测圆度，直线度，粗糙度超标的话他们就给处理，目测的不算。  发表于 2015-5-13 22:40
螺旋线
你要说清楚磨削方式，是切入磨有斜纹还是纵磨有螺旋纹？  发表于 2015-5-13 22:37
螺旋线
是上机的设备或者拉去上机大修过？  发表于 2015-5-13 22:36
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螺旋线
发表于 2015-5-14 15:33:18 | 显示全部楼层
rusher1221 发表于 2015-5-13 21:59
4 R  `; e- j& I3 r不知道对螺旋纹有没有什么见解？
6 J" T1 {, l/ n; x4 @; {
$ t2 R1 H# z9 p6 ^. x我们一台，单向单侧螺旋纹。
4 y1 \0 Q3 n1 V+ o6 R. V, R- l1 k$ G
单向走刀有？是不是往右走刀没有，往左有？如果低速双向不爬行，那么问题不在工作台上。
+ g% U1 f& S5 b6 c$ ^3 S* x假如是我说的这种情况，那问题出在砂轮箱上。上机的静压砂轮箱轴向只能单向受力。这个问题我们遇到了，磨曲轴，要双边靠端面，靠左端面没问题，靠右端面就不行了。开始客户不验收，后来给他们分析了原因，接受了。没花更换砂轮箱的钱就只能是这个结果。0 W* c" e, a  i) Q( H7 Y8 u
无旋痕检测的要求是对油封处的要求，否则会渗油，以前国内不重视这个问题，渗就渗吧。美国和德国是要求这个指标的。现在国内也开始要求了。万能的度娘大概还不了解这回事情。1 W) o8 O2 [) X
检测手段是挂线实验，用印度长绒棉线（客户是从德国进口的，品牌不详），长度按直径计算，挂一定重量的砝码套在检测部位。检测部位清洁后，滴10号二甲基硅油（也有用美孚5号）在棉线上。双顶，分别正，反转60秒，转速60转/分。棉线左右移动距离不超过3.5毫米为合格。
6 F8 n5 p4 G& g- w: g福特采用另一种方式，用圆度仪爬，非常耗时间，看条纹的角度，倾斜15秒（还是15分，忘了）以内为合格。
% @( \; q/ N  Z$ L1 X& J! @市面上的设备，主要的问题是不稳定，合格率不高。包括KC33。5 v) {8 Q1 X, K9 G+ ?5 m/ P
津上的解决办法是采用滚轮成型修整，这是个解决办法，但局限性和成本都有问题。1 r3 w* ]( k6 N9 _8 l+ V! o
从磨削工艺上，据说长城是用质量好的砂轮（其实就是磨料均匀，孔隙率一致）然后根据刀尖来计算修整速度，据说有效果。但同样稳定性和成本上有问题。而且，一般要求这个指标的还会要求光洁度，是有范围的。比如RZ1。6到RZ4，高了，低了都不行。采用修整的速度来解决无旋痕会与光洁度冲突。通常会是光洁度太好了，于是要增加一道工序，用砂纸砂一下，以降低光洁度。  }/ k9 ]2 j# E6 R$ {
另外，在通用柴油机的曲轴上的油封处，美国要求单方向移动，不动，和反方向均为不合格。
6 i( E! A* R& y5 k3 ^+ \实验结果是，这个旋痕方向和修整方向，工件的旋转方向均无联系。客户就差让砂轮反着转了，他们摸索了1年多，无果。4 q0 K/ y# n# M% d$ o

" V' l9 z; O' J+ L+ z: F- x1 s0 d7 C5 e2 j' }; j  J

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TT杜蕾斯TT
大师你说的挂线方法我不是很理解，既然有砝码作为压载正反转60秒，那砝码岂不是跟着一起飞呀？  发表于 2016-8-1 23:29
rusher1221
单向走刀有？是不是往右走刀没有，往左有？如果低速双向不爬行，那么问题不在工作台上。 时间长，有点忘记了。但是应该是往右走刀好一些。 低速爬行，更换液压油后无明显爬行。活塞杆和工作台运动轴线的平行度  详情 回复 发表于 2015-5-14 21:17
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rusher1221
发表于 2015-5-14 21:17:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 rusher1221 于 2015-5-14 21:21 编辑
' I) C; E3 i+ U. Z- s+ A& k! Y. k
螺旋线 发表于 2015-5-14 15:33
2 w. c. K  S$ m+ @( J8 R% }' G* a单向走刀有？是不是往右走刀没有，往左有？如果低速双向不爬行，那么问题不在工作台上。
. b. E3 z" g6 s, \* X假如是我说的这 ...

" N+ C) a6 j% U! K; y! Q时间长，有点忘记了。但是应该是往右走刀好一些。/ ]1 D! o7 d! b! H' w" }3 Y4 p3 V  M
+ v! A0 ^; o8 w3 b6 d6 Z
低速爬行（主要症状是双向慢速时，可以观察到较为明显的运动速度差异）。
, h- j+ \, g8 h. x6 l& y9 B
4 d7 P$ p) i6 M. `" }更换粘度较高的液压油后明显改善。我们判断活塞杆和工作台运动轴线的平行度不是很好。
  e, {* d8 t( a1 @' d2 ~
9 S6 C0 w2 A( O" D问题是出在砂轮箱和轴套的配合上，还是出在轴套内部的动静压轴承上？) j/ z& I& S/ ]0 t8 z7 N

5 J7 {( A6 L/ X  A无旋痕检测，油封处，一般粗糙度在Ra0.4左右吧？是怕螺旋线形成导油槽？1 b5 R, Y3 ^. ]' A7 _+ W; J

; z. `0 F7 W7 u- ^5 C4 p+ Z/ P7 t! uKC33和津上，我都有接触，但是对螺旋线的解决方案不了解。
( D0 w! Y) D2 ~# ^6 B/ z8 Q
9 h- s9 S5 {2 Z0 ?: K! Y一般磨削工件的粗糙度要求较低，我们要求Ra0.1以内，如果粗糙度要求降低，这个螺旋线很难看判断出来。/ q) ?' p/ v& `: s& U+ @) V$ r9 z
; e7 z# t9 ~' T# w( |, F( |4 k
话说，你昵称是螺旋线，是不是有典故啊？
9 Z; R- K" @' T& g! n$ w2 I" R3 q! n& r
哈哈哈，下周末在不在？有时间打你电话，碰个面？6 t/ `- V" d* l

点评

螺旋线
哈哈，俺第一次调的设备是台MG，结果有螺旋线，印象深刻，哈哈。  发表于 2015-5-16 09:16
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yccando06
发表于 2015-5-14 21:41:38 | 显示全部楼层
学习了，大侠
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liu809122917
发表于 2015-5-19 11:25:16 | 显示全部楼层
我也开过几年外圆磨，我们磨的都是镀铬的大辊轴，都是磨成镜面的，当时就出现螺旋振文了，现在才知道是这么回事
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