机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 道可

求教,钻头断孔里了怎么取?

[复制链接]
发表于 2014-7-9 15:13:59 | 显示全部楼层
电火花
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-10 08:45:59 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2014-7-9 11:14 ) n6 e4 l" |/ {
能否详解步骤和工具??
1 z- P0 ]" q$ b) @) l
很显然,,,领导不回为了偶尔取个钻头买个电火花机回来的。。。。
8 z/ ~( Y! e, `" F: }3 n3 l8 Z
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-10 08:49:50 | 显示全部楼层
DFSBT 发表于 2014-7-9 13:16
* G; F* f& }7 i6 c8 J4 d0 @8 O& g热处理退火后就可以了

0 U) ~4 z' B' N  k3 |" m* u/ {2 D: F能再详细点吗?这是个什么原理?谢谢。。/ \  M) F+ W& B! H2 K2 Y+ \  _

点评

高温回火后,钻头便阳 ,萎不硬变软了,很简单,再用钻头钻就可以了  发表于 2014-7-14 21:07
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-10 10:25:51 | 显示全部楼层
我们刀头断孔里通常采用如下方法:6 T& Y: x, [0 n) k
1,如果允许对面接通的情况就从另一面对接过来(需防接通处2次断刀,进给要很慢)% c( a, B* V& p
2,顶针磨成一字型(不必很尖),用大力钳夹住铜锤砸,砸两下转一下,然后风枪吹。
, k* N) I9 a) F8 V3,火花机放电加工(较慢),如果是异型或大工件就不太好使。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-10 10:49:02 | 显示全部楼层
wangwang3256981 发表于 2014-7-10 10:25 4 @2 b, u$ {7 e: B  c8 Z! i
我们刀头断孔里通常采用如下方法:
! J# m5 x5 [8 S  R2 P1,如果允许对面接通的情况就从另一面对接过来(需防接通处2次断刀,进 ...
9 @9 e; X0 `2 G8 ]
对接不行,,,斜油孔,,,对面在另一个孔里面,,,第二个的意思是把他砸成个一字螺钉然后拧下来还是把断的钻头砸碎?第三个,,暂时不回考虑,,,偶尔断,,,不是很频繁,,,估计不回买个电火花机回来,,,
8 B! R! h, }2 F( x5 Q1 T7 X

点评

谁叫你买火花机了,外面到处都有,拿出去叫别人搞。我们经常断合金钻头的,1米深的孔断了都能敲出来。  发表于 2014-7-10 15:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-10 22:36:08 | 显示全部楼层
如果不等着加工,用稀硫酸泡
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-14 09:43:26 | 显示全部楼层
道可 发表于 2014-7-10 10:49
0 Q* L) B* R! E! b$ r' ]7 E+ u1 d对接不行,,,斜油孔,,,对面在另一个孔里面,,,第二个的意思是把他砸成个一字螺钉然后拧下来还是把 ...
6 t9 M1 U: F! Z
这么牛# K% @& X2 z6 V. n: ~* E
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-14 19:45:47 来自手机 | 显示全部楼层
放电,工件敲坏就不值当了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-14 21:01:56 | 显示全部楼层
可不可以用硬度更高的铣刀铣出来?

点评

如果是深孔也白搭,  发表于 2014-7-14 21:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-16 08:14:44 | 显示全部楼层
道可 发表于 2014-7-10 08:49
  Q/ |9 r& C; J3 X* m1 p+ b3 V能再详细点吗?这是个什么原理?谢谢。。

, Q/ l$ k5 X* F+ y) C3 ~+ M5 `  q回火之后会不会影响其本身性能?这个工件还要进行表面淬火。。。热处理实在是有点迷糊,。,,5 R+ t1 W1 s5 y8 k
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 02:52 , Processed in 0.056874 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表