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经济型数控车0.8粗糙度解惑

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发表于 2014-7-8 22:15:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
        用一台经济型数控车加工内孔35-32的内孔.L80左右.铝件.怎样粗糙度达到0.8,现用金刚石刀片.最高转速1300.  精加工余量0.5MM.....     25的95°    后角5°刀杆 ---除去中心高.转速和进给匹配.求师傅们指点
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发表于 2014-7-8 22:32:28 | 显示全部楼层
刀片要用正前角的,最好是55度D型刀片,刀尖R0.4左右,f0.06~0.1,切深和转速按照你说的,应该没问题了。

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谢谢师傅们的指点.在其他不变的情况下.我改变了刀具的角度.结果明显比以前好很多.现在正在申请换刀具. 把刀用好师傅谢谢. 毛坯硬度改变不了.  发表于 2014-7-11 23:07
与材质的硬度也是有很大关系的,A6061 T6硬度95HBS,按照你的加工方式,0.8光洁度没问题. 我做气动原件,缸体内光洁度0.4  发表于 2014-7-9 09:14
大侠,点错了,见谅!  详情 回复 发表于 2014-7-8 23:36
我日,1300的转速,0.5的余量!没加工过铝件?送我一片金刚石刀粒吧!我告诉你怎么车!  发表于 2014-7-8 23:00
不过,就像我说过的,机加工不像别的,只有现场才是试金石,这里写得再好毛用没有。  发表于 2014-7-8 22:48
太软就要求刀片要特别锋利刀尖更小了。  发表于 2014-7-8 22:46
除此之外还有硬度也有影响,太软是很难达到0.8的。  发表于 2014-7-8 22:38
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发表于 2014-7-8 23:36:42 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2014-7-8 22:32
& x$ `' J9 c7 W. x& g& l0 T刀片要用正前角的,最好是55度D型刀片,刀尖R0.4左右,f0.06~0.1,切深和转速按照你说的,应该没问题了。

8 Z1 C; J0 k1 R+ N& _7 _. n9 ^大侠,点错了,见谅!
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发表于 2014-7-9 09:17:58 | 显示全部楼层
加工铝件使用金刚石刀片比较好!

点评

是的  发表于 2014-7-11 23:12
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发表于 2014-7-10 11:48:43 | 显示全部楼层
根据实际切削效果再定吧,如果不振刀的话,问题应该不是很大。3 ~% V$ g% Y% a# v5 R( c! E* U
你的悬出长度小于3倍直径,合理;精加工余量建议0.3mm;刀片刀尖圆角,建议选择用R0.2,减振;选用正前角刀片,切削轻快;刀具悬伸够用就行了,尽可能短;
7 k' p$ E3 T1 _/ Y, ^推荐加工参数:
( C; i: E# f  b+ _6 F6 CVc=200m/min,f=0.05mm/r,ap=0.3mm.

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刀杆悬出110个长.0.3的余量.由于是异性件.有时会精车不到. 谢谢师傅的建议  发表于 2014-7-11 23:10
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发表于 2014-7-11 21:51:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 o无尘o 于 2014-7-11 21:52 编辑
4 J$ B5 N/ r9 \  |2 ~/ s% J0 a3 G& A4 g# |$ D0 j4 D
据说可以加煤油,转速可以再快点

点评

这边气动配件厂,做电磁阀。大概8-12的内孔。长度大概60-90.转速上3千。加煤油。另外气枪对着内孔刀吹。怕铝屑拉毛表面。  发表于 2014-7-12 18:41
用煤油还是第一次听说.实在不行也可以试试.谢谢了  发表于 2014-7-11 23:11
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发表于 2014-7-13 14:41:01 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2014-7-8 22:32
' K: F: [% H; g, ]/ U7 Z, j! G3 j. v刀片要用正前角的,最好是55度D型刀片,刀尖R0.4左右,f0.06~0.1,切深和转速按照你说的,应该没问题了。

& y, }. J' Z$ E  o9 p" c6 a大侠,为什么用正前角刀片?谢谢
3 @5 l9 ~5 b$ h& y' ^  R& u

点评

正前角刀片切削轻快,不易产生振动,能保证很好的粗糙度。  发表于 2014-7-13 20:15
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发表于 2014-7-14 17:56:13 | 显示全部楼层
谢谢
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发表于 2014-7-18 02:14:27 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2014-7-8 22:32
# D. b% M- Z0 M, [" g2 l刀片要用正前角的,最好是55度D型刀片,刀尖R0.4左右,f0.06~0.1,切深和转速按照你说的,应该没问题了。

! n$ m* V) U1 ~$ M+ U啥都不要动,就换主轴轴承好了,2个的换四个的,国产的换进口的,铝件表面不行主要是主轴的问题,什么车刀啊转速啊全是假的。
+ E; W" ]* R- }
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发表于 2014-7-24 23:18:51 | 显示全部楼层
理论上来说,只要不振刀,刀尖半径越大,在相同的切削参数下粗糙度越好,主轴的跳动是很重要的,跳动大了,一切免谈,还有,你那主轴转速也低了点。
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