|
|
本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 编辑 4 a# j% ]9 Y9 r# J( y8 G) J! e
) [, n* F. x8 V: @6 F2 K$ C- I
前几天接了个单子，做个扭簧，以前没怎么弄过但是大致工艺上清楚。两把曲线规出旋绕比3的圆（我记得上回论坛有个帖子说弹簧厂师傅表示不给打旋绕比3的弹簧的），中间隔一步连折两个直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才发现真的不太容易，首先俩曲线规有一个不知道怎么回事就是绕不到那么小，然后折角这部分调整很熬时间，两个折角工序要仔细地调整刀具进入角度，直到钢丝两次折弯之后形成的框子是一个平面。都弄完了还要设计合适的送线速度因为有时候送线还会出现积屑瘤。。。5 u- M ^: y9 f$ }4 O: m6 A1 C
! P7 z' ^6 Q, t* ?4 t1 _% ~+ b等到晚上7点了，饿得烦了，突然想起来件事：这俩曲线规是不是角度不一样啊。9 P! u v; l! T0 B: u" \; ^
; M5 Y3 B. Q2 J% w7 o标称都是一样的，等架上一截钢丝一量才发现，有一个刀被重新磨平开了新槽，角度跟新买的那个完全不一样。要想绕出圆来，都得用这个旧曲线规！！！6 V2 k% S% n+ x+ K2 P! Y
% o# p; x& V8 y# u
跟老板打电话沟通了一下，大概是样品今晚死也给做出来（懒得等新刀烦死了），但是要靠一把刀两个刀座上装夹两次来做，样品最多出几个，等过两天新刀到了再批量做。然后给模具商电联完发货的事，叹口气，不吃了。干！
* |' t% Z; [5 d1 \7 q) {7 {; a: q- F. s, k/ a
如图， 这时候头一个圆已经打出来了，刀座正在回升，刀也已经从上面松开了。
/ S, j0 Z& S! t& F 这时候已经折弯完，刀挪到第二个刀座上，准备打第二个圆
# U) R& n) E/ G8 B7 F3 u- P4 i 开始绕圆
, j# @" m" m+ B; x 做完的样子
7 I/ ?. `% R. V1 s9 @) @4 ~1 t0 I3 H* o5 ]
三个刚做好的样品
, a u- O% q0 C& C% N$ C + I- d* p7 {4 n0 I" ]& A
整个过程真是枯燥烦闷，程序全是手动模式，一不留神错过了拆刀的位置，只能中断重新归零然后重来。有两次装夹没做好，绕出来的还不一致，最后又过了两个小时，才做出来十个样品第二天送客户那里试装。! c8 F/ h7 K$ m
+ R7 k# H: V$ q$ V8 j1 _
结果还不错，客户挺满意。
3 c5 j8 ]$ m. X+ j5 c% h* r/ W& ~3 p6 h
7 m6 S5 f6 H8 S
大家对刀具装夹有什么心得没有，有时候刀具不是一装上就能很合适的用上了，还得拆下来再修整，有时候也要换刀，怎么保证每次装夹的位置都足够准确，和上次一致呢？4 y% F0 E. {3 A) c) ^4 ~; Q; B
2 e [% d; B) [7 Cp.s:照片为什么旋转的乱七八糟啊
2 `# Z! `4 I- U8 y& Z$ r+ d4 O* J# {. n% M
- Z0 ]4 m2 I% q/ }- S' Q+ }8 w) D
0 a, r4 h4 c5 f; j( B3 H
' [! _" W& X: w/ w) W+ P4 Q2 E( \" J% `# W3 t
* V- d2 e& K7 G; [8 `
8 K* U+ N6 w6 m7 r/ K
, J* T. q- O, D* [% C$ e. d
0 z& Z! h# Q9 Z& F8 C+ } 9 U' v0 ~7 {/ H9 x
( h5 \+ l5 {# S6 g4 Z# o' Y+ X
% E4 T; N! Y: h+ J% {' U, R: {
% B F7 `6 v3 b& t 3 c; Z2 |. {4 M' @5 k9 l
. ~. N8 h! S' T2 B
! Y. Z. U7 r, k0 H: m2 M' q
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册会员
x
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2014-7-7 19:04:08
发表于 2014-7-7 19:28:47
楼主
