机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wjxfchina

有一长辊要求跳动度在0.001mm之内。

  [复制链接]
发表于 2014-7-20 09:23:48 | 显示全部楼层
这种辊我磨过,要求真心高,慢慢磨还可以磨好,但是没有要求0.001这么夸张的精度。

点评

感觉上是不对的。没有......。  发表于 2014-7-21 12:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-21 19:56:01 | 显示全部楼层
两端支撑,中间下垂量都不只0.001吧

点评

我加工不了此精度,别人能加工到此精度,所以我上来问问大家,看看有没有懂此工艺的。  发表于 2014-7-22 09:49
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-21 22:39:12 | 显示全部楼层
我想问下  ,是不是表打任意一点 转一圈跳动1个μ,然后换个点的话也是这样,但是任意相对两个点之间无关联
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-21 23:23:16 | 显示全部楼层
LZ的辊子是给哪家印刷机配的?俺也是搞印刷机的,貌似没这么高的精度,跳动要求0.005。7 z6 q4 {: L0 r% W4 X
为了达到墨层的均价性,墨路系统中会有多根匀墨辊和串墨辊,起到打匀墨层的效果。! L% y& T) U6 m- I" E5 C# m  Y
0.001的跳动,确实太苛刻!合格率比较低,导致成本上升。而且与0.005跳动比起来,优势不明显!我所了解海德堡、小森的墨辊要求也没这么高。所以很奇怪是哪家的印刷机!
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-22 09:42:52 | 显示全部楼层
wuxiluanpaoP 发表于 2014-7-21 22:39 6 W0 D# G' \! J; S7 |3 e1 g
我想问下  ,是不是表打任意一点 转一圈跳动1个μ,然后换个点的话也是这样,但是任意相对两个点之间无关联
  U% E9 J" Z: r9 r
是的。% G- ?  ?/ M; I$ Z& v
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-7-22 09:47:31 | 显示全部楼层
hoot6335 发表于 2014-7-21 23:23 % `. |8 k/ d* g4 a' T& m: U
LZ的辊子是给哪家印刷机配的?俺也是搞印刷机的,貌似没这么高的精度,跳动要求0.005。- L6 k6 [8 b: @* c0 t1 m% {  w1 }! ]
为了达到墨层的均价 ...

# b) F$ ~) l9 T$ }好多朋友,还是没有看清楚我的本意,我不是说这条辊的精度需要达到此要求,上次我磨到0.005也能验收的进去,而是说别人能磨到0.001,我却磨不到此精度,别人的报价跟我一样,所以我是想问问大家,这种辊应该怎么加工,能达到此精度!
* m) k3 x6 Z+ m$ a. G0 \; A而不是讨论此辊,需要不需要此精度!1 F. E  V2 d' n! K' N  k

: R. b/ |9 s" n! d( b

点评

我说的是相对于两端轴承位,中间段大圆的跳动度,不是你说的直线度。搞机械的就是要求实,不能夸大,这个数据是千真万确,我说假的有什么意义吗?  发表于 2014-7-23 08:49
其实个人是比较怀疑能否磨到0.001的。可能俺见识的还太少,不敢妄言。一般测直线跳动是放在大理石台上用千分表推着打过去。所以要测量0.001那测量手法和表都有讲究。普通磨床俺确实没见到能达到0.001精度的,见谅!  发表于 2014-7-22 20:27
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-25 20:55:05 | 显示全部楼层
要求相当高啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-7-25 23:03:15 | 显示全部楼层
需要这么高的精度吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-29 20:02:27 | 显示全部楼层
这种是可以做到的,精度可以控制到跳动0.003以内!首先是修圆工件中心孔,磨准轴承位,轴承加温安装到位!磨床得使用那种托架,然后精磨的时候得充分冷却工件。就是磨一刀充分冷却.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-1-29 22:19:03 | 显示全部楼层
不会是给我们公司做的吧
- I4 v8 Y) B& T: i. ]  ~# b  a" v
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-27 18:35 , Processed in 0.058985 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表