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发表于 2014-11-22 15:57:27
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f! T- x4 M; z, S$ e6 o为防止42CrMo钢的冷裂纹，焊前应进行预热，控制好层间温度和焊后热处理是工艺的关键。
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0 g! w3 y1 T1 Q( \+ V(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。 6 X7 E/ I/ {/ ?/ j1 o9 O
(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。
& m* I: K8 |7 r1 o4 B(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。 * c8 ` M3 |) B& M
& b2 [! @& J: `& U5 i7 d% y(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。 5 Y( D7 c1 T' N, D
(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。 $ ?+ B3 X8 Y7 P$ i+ c% H" I! t
(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _' [& W- x1 e- e8 k2 v4 S' J
(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?. G; K) T$ f+ V& e3 ?' _
(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。 |
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楼主: 642093071
