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发表于 2014-11-22 15:57:27
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为防止42CrMo钢的冷裂纹，焊前应进行预热，控制好层间温度和焊后热处理是工艺的关键。: C: I- g5 `+ z5 g
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# t9 J; Q5 }! M6 g: S(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。 0 E5 U* B7 D$ K: f" [' o. G, K8 f
(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。
" E' }3 _' [& J(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。 * c8 ` M3 |) B& M
9 t1 |7 W, d4 o. r2 M: K9 ]. W% B(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。 5 t, z4 e, w( `! ~' L1 T
(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。
+ k0 i# }* j" H% V4 F(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _; [4 {# \8 N4 f. q0 p
(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?
7 b6 [' C" b5 T, B9 G% `# r6 i(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。 |
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楼主: 642093071
