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发表于 2014-7-5 11:31:12
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陈明6174 发表于 2014-7-5 10:47 6 r8 U4 M1 d$ J
为防止42CrMo钢的冷裂纹,焊前应进行预热,控制好层间温度和焊后热处理是工艺的关键。
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(1)焊前严格清除工 ...
R& I0 N6 B# J5 s! z8 O; E$ B3 B非常赞同“为防止42CrMo钢的冷裂纹,焊前应进行预热,控制好层间温度和焊后热处理是工艺的关键”。" e9 a5 I) {' F- M# [7 P
(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。
1 D% F& P* s' ^8 o# s9 R) t(3)焊条使用前经350~400℃烘干,保温2h,然后放入保温筒内,随用随取。8 J9 A" ~- Y% d3 J) w: `+ `# i! X
(4)采用直流反接(即工件接负极),焊接电流180~220A,电流电压23~25V,焊接速度180~190mm/min。
- a( t( I: M% l) l" f- p(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。! Q! O t( _ t9 [/ R9 h* {
(以上完全可以做到)
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# @4 O6 u* `1 k" `2 ~: w- m' F(2)将工件整体装入井式加热炉中预热,预热温度为400℃,升温速度80℃/h,保温4h。(可否采用电磁感应加热器对焊接区域局部加热,防止轴受400度高温变形)! v G- A; |# \0 \, u7 ~2 e) H
1 O3 }+ Q$ X# W& |% P2 E" \(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温,由两名焊工在两侧对称施焊,整个焊接过程连续进行,中途不得中断,并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间,选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化,控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下,每个焊层尽量簿,一般不大于焊条直径,每条焊道的引弧、收弧处要错开,收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查,对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后,再重新进行焊接。 (测温仪有红外线和接触式,正负20度的公差可以控制;“整个焊接过程连续,中途不得中断”是指一个焊层中途不得中断吗?)
- F: \5 B7 R) X3 \/ G1 C(6)为了减小焊接应力,用锤头圆角为1.0~1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面,相邻两焊层间的锤击方向要相反。(是风铲效果好,还是如“豪克能”效果好)' s* o$ ]! n0 F, l
(7)整个工件堆焊完毕后,在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中,升温至600~650℃,保温4h,随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。(还是怕变形和精加工表面氧化)4 T* j. w- c( v5 X
谢谢回复,希望继续指导 |
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