丝杠间隙影响加工质量的问题实例，求解

孤城领主领主

加工中中心，加工薄壁铝件，共20台机器，用同样的程式同样的夹具加工同样的产品，只有一台机器出现了下述质量问题。产品如图其中，壁厚2MM，槽宽4MM，走刀方向为逆时针，圆弧切入，圆弧切出，但是切入点和切出点是同一位置。而且该机台通过验证，切入和切出都会引起过切。切出要更强烈一点。当把进给打到50%，快速走刀打到25%时，切入没有过切，但是切出依然有，只是减轻了一些。后来打了丝杠间隙，Y向0.001，X向0.002，各位帮我把把脉，为什么20台机器，就这一台出现这种问题，是不是丝杠间隙的问题？
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pixyzh

检查主轴

孤城领主领主

pixyzh 发表于 2014-6-25 07:06
" v/ E/ N  s" r$ a( @检查主轴

( j( O; X2 Q7 c' \; B* h我们每次换刀都要打刀摆的，都在0.01mm以内，应该不是主轴问题吧。如果是主轴的话，影响的面就打了，本产品加工了很多地方，有孔有槽，其他地方品质都OK，唯独这个槽的这个部位出现问题。
$ V8 v6 d' @2 }' C% p

大灰

才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢

迷茫的维修

主轴架表，打与夹具工作台的平行度
如果平行度是好的
7 e) O9 s$ I% o' A. S. `就是夹具刚性不好，可能是垂直方向有间隙
+ |. q  F1 g, U5 A或者加工过程中，
) w1 |; u7 w) R, o3 ^/ H0 e表打在工件上，看表动不动

pixyzh

主轴没问题的话，查查z轴导轨有无间隙，

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大灰 发表于 2014-6-25 11:38
$ |6 E. y9 N5 X2 `( L/ }' a! ~0 ?才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢

/ s* U8 ?3 ?; `  s% N什么是增益刚性，该怎么测量这个东西？明示一下
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孤城领主领主

迷茫的维修 发表于 2014-6-25 12:26
主轴架表，打与夹具工作台的平行度
; c7 d: ?5 q0 w; A5 c" g9 F如果平行度是好的
( ^" v) t- t5 S. B就是夹具刚性不好，可能是垂直方向有间隙

夹具与主轴平行度OK，夹具刚性没法判断，这个过切部位是通槽的侧壁与Z向间隙貌似没有多大关系吧。我今天把进给由500给到了200，有明显改善。可是别的机台都用500也没事

孤城领主领主

pixyzh 发表于 2014-6-25 17:42
9 e) f( Q& n4 n/ j8 R3 y9 h$ s主轴没问题的话，查查z轴导轨有无间隙，

过切部位在通槽的侧壁，与Z轴应该关系不大吧，另外怎么测出Z向的导轨间隙那？和打XY向的背向间隙一个套路吧

pixyzh

Z轴间隙导致主轴受力的时候有轻微晃动，你主轴打表是检查不出来的，受力的时候才会出现问题，你可以用百分表打到主轴上然后用力晃动主轴