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数控车床车削不锈钢316材料内螺纹,求方法

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发表于 2014-6-23 21:04:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控车床车削  G3/4内螺纹,图纸要求螺纹深度是20MM。用的是6136的数控车床,。16的刀杆,刀杆伸出刀架25MM,没有太大振刀。车削一个坏一个刀头。都是磨损掉的,此数控刀片前几天车削304不锈钢效果不错,至少可以车削40到50个才会磨损到换刀的程度。: ?- n3 |3 f: ^
) c6 a1 R+ {( ~( s: S) j
可是今天车削316不锈钢车一个就坏一个刀尖转速300S到800S都试过,每次吃刀量都是控制在0.1MM刀0.3MM之间!,基本上可以断定是刀具材料的问题。,故求解哪一种材料的数控内螺纹刀具可以解决这个问题。。需要有过实践经验的。好用的!望高手指导一下,,谢谢!; E; @* t- {% m3 x
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发表于 2014-6-24 06:11:48 | 显示全部楼层
我们基本上天天做316螺纹。进刀量过大。转速350。我们正常一个班左右才坏一个角。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 07:18:57 | 显示全部楼层
刀具材料是什么,可以把你的联系方式给一下吗?我想电话咨询一下、谢谢! f: M' s2 \1 `7 U1 B
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发表于 2014-6-24 08:46:52 | 显示全部楼层
楼主  这东西  你去问问你们的供应商啊   有专门加工不锈钢的刀片   参数都很详细的  
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发表于 2014-6-24 10:13:02 | 显示全部楼层
我们也是   M24的内螺纹,用的依斯卡的刀片    也车不了几个    是转速不对  还是进刀量不对?转速450  进刀15丝  
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发表于 2014-6-24 21:44:10 | 显示全部楼层
      螺纹加工尤其是内螺纹加工的几个重点:
3 T* Q4 o/ Q& s      ; @0 E, S  M" o, o% e) Z6 O, `
      1.刀尖中心高度。
0 `$ @& a. f& ~) M" M( k+ R      中心高度不正确,刀具的前角后角就不正确。7 G$ F# a+ \" }: e, q5 C
      ) C* p  e1 q/ E% O" ^4 L' ~
      2.冷却。
4 e; e; K# \% D, |: N' n1 b/ J      不锈钢内螺纹冷却尤为重要。
! I- Z8 G# r* c, a4 N      
7 j7 n2 h0 r7 `2 G& y8 v      3.进刀方式。' v) O! j) t- Z
      应该采用切深逐步递减的进刀方式,因为最后一两刀可以算是成型刀加工了。所以最后一两刀基本是单边小于0.1的切深。这个可以从正规的刀具样本上查找。
  V0 _8 T8 h, M& B3 G) i% g0 `' h: I- G' T7 h; ^
      4.切削速。; i$ x9 K6 C  z, u! f- W
      因为刀杆刚性以及冷却的关系,内螺纹要比外螺纹的切削速度低。
7 Q. H4 c& W5 h- \& _! i1 b! A" k: s; h! |  b# K
      5.刀杆及悬伸。
/ k) ~2 s- ?/ }. f# c" U0 \, {# X. z" @      刀杆尽可能粗,悬伸尽可能短。

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zh39204128 + 1 思想深刻,见多识广!

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发表于 2014-6-24 21:59:19 | 显示全部楼层
316的没怎么车过不过304的基本天天车,瓦格斯vtx刀片,一般100个左右才需要换刀头,工况好的话能车刀160个左右。主要考虑的是排屑。
5 w/ Q& H5 L# U* x! @2 X
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发表于 2014-6-24 22:09:35 | 显示全部楼层
为啥不用手磨刀?
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发表于 2014-6-24 22:23:59 | 显示全部楼层
奋斗19921124 发表于 2014-6-24 22:09 % {* d4 z; P9 j0 V
为啥不用手磨刀?

1 A1 U! s( p; k9 S" g  {8 F: V要求不高的能用手磨刀,要求高的不行的,我用手磨刀加工npt1/4的,磨一次到最多的时候加工了480个3 r* U  F: G6 A) w3 E

6 G7 h4 b1 k7 {3 D9 `( {; M: {, U$ ?8 ]) i- T
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发表于 2014-6-24 23:15:01 | 显示全部楼层
支持6楼
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