数控车床车削不锈钢316材料内螺纹，求方法

牧遥之恋

数控车床车削  G3/4内螺纹，图纸要求螺纹深度是20MM。用的是6136的数控车床，。16的刀杆，刀杆伸出刀架25MM，没有太大振刀。车削一个坏一个刀头。都是磨损掉的，此数控刀片前几天车削304不锈钢效果不错，至少可以车削40到50个才会磨损到换刀的程度。

9 H! z! t9 x! k可是今天车削316不锈钢车一个就坏一个刀尖转速300S到800S都试过，每次吃刀量都是控制在0.1MM刀0.3MM之间！，基本上可以断定是刀具材料的问题。，故求解哪一种材料的数控内螺纹刀具可以解决这个问题。。需要有过实践经验的。好用的!望高手指导一下，，谢谢！
9 s- M1 b  K2 `" \% o9 T

黄海是我

我们基本上天天做316螺纹。进刀量过大。转速350。我们正常一个班左右才坏一个角。

牧遥之恋

刀具材料是什么，可以把你的联系方式给一下吗？我想电话咨询一下、谢谢

开开心心每一天

楼主  这东西  你去问问你们的供应商啊   有专门加工不锈钢的刀片   参数都很详细的  

乔晟

我们也是   M24的内螺纹，用的依斯卡的刀片    也车不了几个    是转速不对  还是进刀量不对？转速450  进刀15丝  

把刀用好

      螺纹加工尤其是内螺纹加工的几个重点：
  G0 x/ \' W2 I" y0 n      
) }& g# k% y& w: b/ g      1.刀尖中心高度。
      中心高度不正确，刀具的前角后角就不正确。
( G4 t/ ?  `2 l: e      
- A+ g; N+ D: q/ |. X, e      2.冷却。
3 i; @8 z) L. s; Y      不锈钢内螺纹冷却尤为重要。
      
      3.进刀方式。
, A# X4 ~4 o% M& N* Y8 @0 b: k0 C      应该采用切深逐步递减的进刀方式，因为最后一两刀可以算是成型刀加工了。所以最后一两刀基本是单边小于0.1的切深。这个可以从正规的刀具样本上查找。
; Y8 \( ^8 P0 s+ y
" K6 Q$ e( j" M5 U( ?. @+ C% w      4.切削速。
      因为刀杆刚性以及冷却的关系，内螺纹要比外螺纹的切削速度低。
( q0 L& V* E# I# t
- `, w: B; M9 B+ R7 v3 m6 @: e      5.刀杆及悬伸。
      刀杆尽可能粗，悬伸尽可能短。

pixyzh

316的没怎么车过不过304的基本天天车，瓦格斯vtx刀片，一般100个左右才需要换刀头，工况好的话能车刀160个左右。主要考虑的是排屑。

奋斗19921124

为啥不用手磨刀？

pixyzh

奋斗19921124 发表于 2014-6-24 22:09
% h# X/ t. Z: R5 S$ ?, f+ _为啥不用手磨刀？

- O( T: j7 }( Q8 {4 z. o" {7 j. Q要求不高的能用手磨刀，要求高的不行的，我用手磨刀加工npt1/4的，磨一次到最多的时候加工了480个
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