氩弧焊会导致被焊接面的背面产生凹坑吗？

Messi2014

. ~: C" ]) u# v被焊接零件A厚2mm，材料是不锈钢，和另一个1mm的不锈钢零件B。零件A的外观面是重要的外观面，零件A的背面和零件B氩弧焊。

: ^4 F! p$ }9 B我知道焊接后，焊接面的背面会由于高温，产生发蓝、发黑等现象，需要进行打磨。
6 c- W9 S4 e3 h7 k/ A+ v
9 u; i5 g2 ]7 @' [6 ?9 H, k% r请问
$ @- e; R2 K' p8 [1 O1、焊接后，焊接面的背面是否会产生凹坑（因为高温产生局部变形）？
2、如果增加零件B的厚度（零件B的厚度，可以在1~5mm间波动），可否减少这种变形程度？

13952379611

氩弧焊接后,焊接面的背面是否会产生凹坑：
+ W% _' c$ u4 H8 z' d不锈钢焊接注意事项
8 ^3 g6 Y0 F4 r7 W3 N6 O   铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
   1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
   2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
2 j0 M0 o  v& S6 J5 ?   3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
4 v7 `( Y. s" e# K% u   5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
% t. T2 g: o  G  O1 W6 B   6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
   7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
; H3 R0 S1 z; c& N4 ~   8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
. V' g- S) H# Z) r5 _! H0 u