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环形分布多缸同位移问题请教

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发表于 2014-6-9 09:45:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 liufwng 于 2014-6-9 09:50 编辑
' Q2 l5 L; y. k) J/ L8 a( V3 N" B, v& h4 [6 D1 E7 V# U" M$ Y" \
各位大侠,我现在正在考虑一种压紧装置,总共有30多个小液压缸,为环形分布,分布直径大概在1.5m左右,要同步压紧钢管(速度不均衡不要紧,总共别差超过10秒中就可以,关键是最后压紧的状态时所有液压缸是同位移的,也就是校圆),钢管的长短径相差约5-10mm,且不特定位置出现,偏载现象严重,按静载考虑,液压油压力至少需要16MPa,而且这些液压缸在压紧钢管后要跟着钢管一起慢速转动,所以要尽量减少分布的总体厚度,不知道采用哪种同步方式比较好?用机械结合的,好像不太可能;用串联双杆的,压力增加太大;用别的方法,需要太多的阀安装在设备内部,不但费钱而且占用空间。有没有做过这种装置的大侠,可以给点意见的?" @1 b5 O' @) P5 j0 U
: F1 Y* H: C8 R3 ~% d! q. o
补充内容 (2014-6-9 10:52):
- m( R+ B( E& ^5 L, ?) x7 M% K: S! \这套压紧装置安装在钢管的中部,而不是在端部,由于要跟钢管一起旋转,要尽量减少质量和体积。
, e% ]2 P% B% d# T, k! Q
# J& p! R- R: P7 _补充内容 (2014-6-9 13:09):
5 j8 k9 y# S# n8 V感谢各位的建议,尤其是烟台液压工程师兄弟,还特意画出示意图。不过我这套压紧装置是从钢管外部压紧的,压紧后我打算用快换接头断开和液压站的连接,在确保不泄压的前提下,使装置与钢管同步旋转。
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发表于 2014-6-9 10:10:42 | 显示全部楼层
考虑胀套的原理,油缸轴向推动结合连杆联动。
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 楼主| 发表于 2014-6-9 10:50:49 | 显示全部楼层
还有一点需要补充的,这套压紧装置是在钢管的中部,而不是在端部。因为要随着钢管旋转,所以要尽量轻便,占用空间小。
5 ^  L8 U% O. q0 R1 w  c' E& B7 q
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 楼主| 发表于 2014-6-9 10:53:40 | 显示全部楼层
伏虎降龙 发表于 2014-6-9 10:10
7 Q1 J$ J) }# R- x$ ~& C9 h考虑胀套的原理,油缸轴向推动结合连杆联动。
. _  B! g) x2 m& V$ _" M+ X) B" [
胀套如果用机械结构来做好像不太好实现,如果是在钢管中部的话。可否具体一些?
" }+ H6 g6 l0 J( @" |: M
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发表于 2014-6-9 11:00:14 | 显示全部楼层
画个示意图看一下?
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发表于 2014-6-9 11:02:38 | 显示全部楼层
最好采用,刚性同步!
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 楼主| 发表于 2014-6-9 11:17:39 | 显示全部楼层
lnaskdjx 发表于 2014-6-9 11:02
2 b) R7 c' F$ Y# V( L! O最好采用,刚性同步!

! t: I1 R4 O* m  J怎么个刚性同步法?
0 \6 D3 X# k1 J8 X# A" H
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发表于 2014-6-9 11:45:49 | 显示全部楼层
在中部位置用油缸与30个连杆组合结构压紧比较方便。
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发表于 2014-6-9 12:51:35 | 显示全部楼层
根据楼主的“校圆”要求,我认为按2楼的思路比较理想。首先多缸同步要么实现困难要么就是成本太高,采用机械同步是行的通的,就是采用“涨套”原理,油缸只用一个大油缸提供涨力,而不是用30多个小油缸。示意图如下:
+ v7 J3 k1 Z) \/ L4 i$ j

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点评

感谢兄弟!不过我这套装置要求是在钢管中间的外部压紧,且要随钢管旋转,无法生根,所以这种方法就不好实现了。  发表于 2014-6-9 13:37
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 楼主| 发表于 2014-6-9 13:07:34 | 显示全部楼层
感谢上面各位大侠的建议,尤其是烟台液压工程师兄弟,还特意画出示意图。不过之前我还没有说清楚,我这套压紧装置是从钢管外部压紧的,压紧后我打算用快换接头断开和液压站的连接,在确保不泄压的前提下,使得装置与钢管同步旋转。在此补充一下,请大家继续给出意见,谢谢!
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