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首先介绍一下，本人小小操作工一名。按说这也不是我该琢磨的东西。但是自己有种说不出的感觉总在想这些问题。目前为止单位还没有试制成功，只有一次偶然成功，所以我还是在论坛跟大家请教一下吧。我说说我自己的认识，大家伙也多给指点一下！
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' r- d8 ?( }1 k4 \ 单位第一次采用三套轧辊轧制管件，在一个大的缩颈以后，在采用三轧辊继续缩颈。而在用三轧辊轧制以后总是出现一个椭圆形，说心里话，虽然我懂得东西不多，但是我心中总认为模具设计思路就有问题，参与这个是指项目也算有段时间了吧，我就在想，轧制后出现椭圆形，是不是采用三轧辊的一个弊端呢？我的观点是虽然三个轧辊均匀的分布，但是在工件旋转的轧制过程中工件手里并不均匀，三个轧辊中参与变形的只有一个。虽然工件变径较大，最终轧制后的直径也较小，但采用四轧辊比较合适吧。
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但听说外边也有三轧辊轧制成功案例，所以我想或许是我们才用的工艺不对，或者模具有问题吧，在轧制出现椭圆后，单位采取的措施是降低主轴转速，而我的认识确恰恰相反。，我觉得要提高转速，降低推进速度（就是降低每转的进给速度）才能降低轧制推进过程中的各种力量，特别是减小堆料的程度，从而顺利的轧制，但是在采用降低转速后，有了一次成功的过程，但仅此一次，却再也没有过成功案例。这也是我百思不得其解，在次也请教大家吧。而关于加热温度，观察了一段时间，觉得可能过高也不行，不仅仅是因为破坏组织的原因，在轧制中还要保证塑性。而这个度总是选择不好，先不说了，困了。明天继续吧
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发表于 2014-6-6 00:47:34
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