一个加工件，每年80-100万件，月结

重庆铁匠

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# D: G9 ~: x2 F8 J9 ~/ ]材料：2Cr13
数量：每件年需求约80-100万件，合计约200万件，长期供货，资金月付
热处理：表面淬火HRC58-62
2 `) N2 M" f6 \+ l  e请各位大侠酝酿，
1、毛坯使用空心铸造件还是钢棒合适
2、加工费用（单件）
3、加工量如果不能满足，如何改制机床
感兴趣的社友们参加讨论，也可以社区留言，我在冶金板块，重庆铁匠
* |* U. e- P2 x7 D8 E! x4 A备注：大家在工艺考虑上，主要考虑成本和提高效率，不在于谁能一下吃完这么大的蛋糕，我现在也没有办法吃完，重点不是大家能解决的问题，因为一直在做，我的想法是怎样提高效率，降低成本，可以合作


* Z1 m* c; ^" ]0 s7 e2 O$ j

qdtruck

使用冷拔管，或去钢厂定做管子。外径可能不用加工了。

重庆铁匠

可以考虑厚壁钢管，担心材料，钢管厂可有这种材料
( D) L( R8 r' F

希望54

没有见过2CR13的铸件，不知道可以铸吗？ 这个料不是很好加工，软绵绵的。做成管好些，棒材也不好钻孔。

把刀用好

1）钢管比较合适。
2）这么大的量估计加工费两个加起来不超过30。
. w  W; u( m0 T) s/ K% l, H0 e% R3）按两台机16小时日产1000件，年300工作日算。200万约需7条线左右（两台机一条线）。

重庆铁匠

实际上测算，铸件加工20-40分钟一件

重庆铁匠

2 R- l0 L& L# f: j% x目前使用的是40的普车，就是说，一般情况下，每机日作业量在30件

2266998

这个材料，铸件不太好玩，成材率也有问题，材料机械性能也不好控制，
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4 B5 d9 e3 Y) T3 D建议，

  E7 A: I; y2 [! c5 Z  B1，一个是像玩轴承圈一样走‘钢管流程’，或者‘连锻流程’都可以，效率很高，但加热一定要严格控制，否则成品裂纹缺陷多，

2，再一个就是走钢坯热挤流程，这个需要有‘快锻机’，没有就不说了，这个成材率最高，批量大的时候，可以最大限度降低成本，尤其对于出口行业，现在利润非常微薄，
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走钢管流程的，可以在浙江或山东玩，着小轴承厂子就可以做  

重庆铁匠

998所言极是，铸件成本高的原因主要是成品率太低，故我倾向于轧材做毛坯

重庆铁匠

2266998 发表于 2014-6-5 11:07
+ {# _3 u: l+ @  A1 |这个材料，铸件不太好玩，成材率也有问题，材料机械性能也不好控制，
# }+ ^. w; s/ b4 y0 Q/ ~: A
建议，

. N1 `2 }/ J- l9 B& p- t好久不联系，近来可好！不过行业的低迷影响不了你，前几年的老本晃2世纪都没有问题，呵呵