同样的效率，同样的刀具，不同的刀具成本。

把刀用好

2544 发表于 2014-5-28 13:39
: _4 L$ ?+ X& i大侠的意思大切深，缓进给，是最经济的？

2 E0 A# ?" o8 w, G% @6 Y4 P/ [! [
T1，T2，T3，T6这几把刀的线速度都被降低了，T1，T2，T4，T5，T6的进给增加了，T3的进给降低了。
7 o& I& @5 ~3 [* o: J! k/ r降低线速度是因为对于耐热钢来说，原来的线速度偏高。而线速度是对刀具寿命影响最敏感的参数，远胜于进给和切深。
. G+ E+ W3 W# ST2的进给增加了50%是因为粗糙度Ra3.2的要求并不是很高，0.12的进给完全能满足要求。
T1，T4增加了些进给是为了维持整个方案的效率。因为这个改善的基础是不能降低原有的效率。
T6增加进给是因为原来的进给不合适，进给一定要匹配刀片的槽型，过高过低都不利于刀具寿命。
8 `( r9 X6 [" a  g* \6 ~+ T
- `/ _; ^' Y! q( w: [

tcyj

这种分析更多还是靠老工程师的经验了。
, T6 b+ z. [4 g/ q% }$ S5 B/ f好奇的是这算是什么方法的进行的分析？似乎就是单纯以数字看出影响时间和成本的主要因素，然后试图调整。
0 T5 d" Q3 t3 Q7 _( @/ R但是，这样改进就算结束了么？如果要进一步分析，又应该怎么做呢

  X) k8 B2 F& L+ V$ V如果能做出个软件的话，嘿嘿。

老新人

门童 发表于 2014-5-28 11:43
! }1 }" l  o6 X$ r5 J6 A天天泡这里，没什么新贴子，好无聊呀，大侠们有没有刀具样本给小弟一本，不用最新的，中文英文的都没关系， ...

单位不是每年都有来送的吗！

tcyj

千千万万，即使是模糊的，也有办法量化。确实是很难，也许刀具厂可能有些个类似的想法。
但第二个问题，这有什么科学的依据么？

门童

老新人 发表于 2014-5-28 19:53  单位不是每年都有来送的吗！

% @8 y9 w% C3 B0 X" Q/ B那是大公司大企业，我们这种，你跟他们要，他们都不一定给

tcyj

看来要等切削原理明晰后，可以进行建模仿真。
, d4 G$ J; m6 o# K1 o那么你的意思其实就是还能再优化

跪地滑行

最近小厂里就是再对刀具成本的一个评估，怎么降低刀具成本。

zhi05

这个跟材料是不是都有关系

门童

这个总结意义不大！

把刀用好

门童 发表于 2014-5-29 19:43
这个总结意义不大！

1 _" R( [- G# z* {要是你有个厂，每年加工100万件类似的零件，原来刀具成本1355万，后来改进了下，除了参数什么都没变，就节省了441万刀具成本！你说这意义不大？你真是个大老板，中石油还是中移动的啊？