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机械社区»论坛 › 机械制造 › 模具 › 如何拔出浇注系统的凝料
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查看: 3186|回复: 9

如何拔出浇注系统的凝料

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向往202
发表于 2014-5-23 10:41:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图，要设置一个拔出浇注系统凝料的机构，除了图1方法还有什么简单的对原图改动不大的地方的妙招呢？4 j  I& ]7 m' R' s

  Q% s/ N; H6 }& h. a

/ J4 r) t5 R0 P8 n3 z1 L- u6 n/ R
6 x. \8 T4 D: }6 o. j
4 Y6 Y/ R) ?: [; c
如何

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做快乐事
发表于 2014-5-23 11:39:01 | 显示全部楼层
不知道，不过，你的凝料，做成一头大，一头小。感觉怪怪的。

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模具小侠
常规的注射模具很多有这样做的！特别是对于单型腔的模具。一般称为单点式三板模结构。但是，PVC模具不可这样设计！  发表于 2014-5-23 21:02
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709079691
发表于 2014-5-23 11:55:43 | 显示全部楼层
你的浇口咋和流道一样大，这样能拔凝料？方法1就是用弹簧自动拔料，你再考虑下凝料的取出问题就可以了啊。
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LIAOYAO
发表于 2014-5-23 14:03:58 | 显示全部楼层
这图有几点不合适
( l; u' b* G. Z. G( M5 i4 z1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；4 s! u7 b8 x$ R6 v) ]
2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流痕与产品外观；6 d5 B1 r5 G; W5 ^% ~, `
3、侧动滑块驱动源，一般采用凸轮或液压缸（比较少），不使用气压缸；
5 ]5 Y$ P9 C" M4、这个产品可以旋转90°，就无需用侧向滑块；
. m* y/ G( u, Y+ D, q, U, F- p* `1 }; b& B: k
以上仅供参考
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向往202
 楼主| 发表于 2014-5-23 16:08:24 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-5-23 14:03 6 i5 z; v0 S0 ]5 i
这图有几点不合适% v) B% g+ g+ b6 a
1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；
1 N, ]  f% [% P2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流 ...

7 t' T3 F" U5 X5 o我的塑件是这个！  t4 B) u0 B5 K9 V. O

3 C# D4 V; m5 ^1 E" e, K; T# u
9 m6 E  q. k/ T! T; w9 A2 R/ R3 O1 y' g+ I8 Z/ e1 J

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LIAOYAO
分模线在对中直径，斜管芯要靠破；用角销来驱动滑块就可以，必要时再加上面接触之滑块辅助。浇口的问题去问下小侠版主，他可以给出更好的建议。  发表于 2014-5-23 16:19
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向往202
 楼主| 发表于 2014-5-23 17:59:37 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-5-23 14:03 0 T9 x/ z. f6 i& _6 D" _
这图有几点不合适. R1 P+ \$ O5 K( G
1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；. K. ^* [& t' J- X; a
2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流 ...
) V8 h; b0 J$ _. k4 A( |& L: Q$ b
之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是因为凝料问题，可以改，就是用一些老办法对我的数据变动会很大。
" x# u' \7 F  U! t& U

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LIAOYAO
加个浇道，将浇口数加多，使凝料和浇道连接，透过浇道的浇口和产品连接，凝料在可动模开启时就直接拉出，这样的改动就不多。  发表于 2014-5-23 18:57
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模具小侠
发表于 2014-5-23 21:00:53 | 显示全部楼层
向往202 发表于 2014-5-23 17:59 ) ]% R7 \/ T8 \; J( Y( \9 U
之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是 ...

- c9 L& s3 ^" [5 _9 l, _/ S4 `1 _PVC模具绝少使用点浇口形式。一定要注意！  @% |- s1 h. @6 d% l$ M" R
这也是因为PVC塑料的特性所决定的。
& B3 b; Z& F1 z( ]7 O- I' \8 z给你说过，斜三通的浇口只能够从产品的侧面设置。具体的位置一般在斜通与直通之间。  ~% v: k0 H! R4 h2 C9 m- S
具体的设计很类似模具教科书中侧浇口的设计。; d" r8 n' E' V* o3 S
其中，主流道必须很粗！流道的实际直径在8mm——10mm左右。
/ w: Y  a! p# t  Q: U  w6 S1 ?浇口必须是园型，直径不小于产品的壁厚，以保证注射时有足够的保压能力。5 R2 a% J" j( L' h$ E% h- A' x
这样的模具一般都是二板模。没有必要使用三版结构。
0 ?& L! b- H! d% _浇口套直接接触到分型面即可。在浇口套对应的动模侧，必须设计足够大的冷料穴，并配置流道顶出装置（兼拉料作用）以避免冷料进入产品型腔。分流道的设计同样也必须注意到冷料的储存。
1 n0 p1 i) |' O3 R& z$ C在我的帖子曾经多次说过，一个合格的模具设计工程师必须是设计工程师，工艺工程师，及塑料化工工程师三者的结合。8 q" s3 A- X& [1 G: M+ g6 I  e2 U* V  p
所以，有很多问题你们完全不懂也情有可原！估计，你们的导师也懂不了多少！否则，不会要你们设计这样的模具，还要写论文。  [) }8 {" ~5 B1 U" s9 P
真的很难为你们！
. N. k' [+ w; F
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模具小侠
发表于 2014-5-23 21:07:23 | 显示全部楼层
向往202 发表于 2014-5-23 17:59 7 u4 F" ?$ @) i6 ^8 P% U: r  A3 t
之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是 ...

& j' d+ L0 j; B+ c0 D" l其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交桥下，也有很多这样的排水管道。看看人家的样品，就知道浇口的设计应该怎么做的了！
8 h; @1 A* w7 x% u7 o) f) x" h学习模具，样品无处不在！闲时，随手拿个塑料制品就值得你揣摩半天！
# B/ t3 f) |' \
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向往202
 楼主| 发表于 2014-5-23 21:51:09 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2014-5-23 21:07
! J: l! W* l: k& @1 l; [, m* C3 V其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交 ...
$ Z; v) E) K' G. ^
我用软件对浇口位置分析了一下，最佳的浇口位置如前辈所说：在斜边的侧边附近是最佳位置！我们设计这个课题主要是为了熟悉模具设计的流程，我们是不可能设计得出一个成熟的作品的，所以为了降低难度，我就没按前辈所说的了！希望前辈不要见怪！
5 K/ _+ |/ m9 X  C+ Y8 u* z) _' C; [2 W  C' d" p7 B

% `  @: Y0 M+ i3 Q  d- y4 F
2 l8 E5 u; x* r% c" F1 Q1 @' i& @! J/ x- ?
; \8 i8 u& L) `' z7 b
- q7 n! C! d7 J. Z) P' T& Q

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点评

模具小侠
PVC管件产品的模具一般在运用模流分析软件的时候请注意其适应特征！说实话，仅仅只能够做很初步的参考！  发表于 2014-5-24 09:43
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向往202
 楼主| 发表于 2014-5-23 23:14:56 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2014-5-23 21:07
) K3 K) z& N) c$ _3 V5 q! s其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交 ...
3 `; f0 Y2 W0 A0 U8 D
想了想，浇口还是用侧浇口的办，我一直忽视这问题，结果到后面问题就出现在这了，不听前辈言，吃亏在眼前！
0 J. X: V. k  t$ Q8 a% O; W0 K# L8 e& F( m1 z% ?, n3 x, t4 c+ I
5 b8 _$ c5 i; i

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