生产过程中使用“功能量规”的“误废”问题

luxiang821

那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
6 C; r5 d* U1 R% m6 r再说二者使用场所也不一样。

库库卜

luxiang821 发表于 2014-5-23 16:42
$ V  |: I" x5 n, s  o. B: j5 C8 h那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
) E6 Z) x! C1 o! ], s功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
再 ...

一种是检验人员用的？一种是生产员工用的？这样理解对吗？唉。。。生产过程控制太复杂，扯不清，经验不够用

流浪兄弟

我的理解是：
如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能量规”我们更多的是用它来发现生产过程变异的苗头。也就是相当于上、下控制线。如果使用”功能量规“检测不合格的时候需要做以下事情：
, L1 [0 @( Z2 @8 S  ^5 u第一，是否是趋势性的问题
第二，如果是趋势性问题，需要找到原因
6 Z: t- e) i) `3 }第三，对于使用”功能量规“检测不合格产品需要用其他测量设备进行复查。是否真的就不能满足图纸设计要求。
7 l* _: |  z7 y0 h. p) J以上只是个人见解。

donggaord

功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
2 G2 n! T1 P0 L) U: X一、接受绝大多数公差范围内零件，拒绝所有超差零件，也拒绝那些符合公差要求但处于公差带边缘的零件。
二、拒绝绝大多数超差零件，接受所有公差范围内零件，也接受那些超出公差要求但处于公差带边缘的零件。
三、接受绝大多数公差范围内的零件，拒绝绝大多数超差零件，公差带边缘的零件可能被接受，也可能被拒绝。

% w( g7 B0 |( Q  N0 a& |美国人用第一种策略。其他国家不知道。

检具也应该定期检测，以保证满足设计要求。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-24 11:45
" o8 ^5 ~  ]' }" P# G9 R0 Q5 F; U7 O功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
一、 ...

7 v6 D, m  k% ~$ Z4 K谢谢:)

库库卜

流浪兄弟 发表于 2014-5-24 11:22
0 C! T9 G7 G! t* ]" U我的理解是：
7 t' p( [) p7 F, |, `2 z3 l如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能 ...

谢谢，受教了。

' S7 }4 S: L3 m0 V) DPS:生产过程控制实在复杂，影响因素太多，也难怪强悍的公司都是用很多质量工具进行控制的。

槟城6号

消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大
' e4 R  W2 N% }, t) C- \' ?1 _% F+ w
老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

库库卜

槟城6号 发表于 2014-5-28 15:05
0 P: b7 p! J8 O' j; ]' s5 m消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

+ c  U8 Y, f8 `% `) q同意！
! c" V; S0 Y3 J% b/ ^5 ?
我觉得质量管理水平较高的企业，应该是能够通过一系列的手段进行过程质量控制，有能力将公差控制在一个安全的范围内，不至于做出边缘产品，导致争议。

donggaord

批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-28 22:09
+ B. X! p: ~' m- z! R2 J9 V9 ^批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

同意！

看来数理统计知识不能丢啊