生产过程中使用“功能量规”的“误废”问题

luxiang821 · 发表于 2014-5-23 16:42:24

那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
再说二者使用场所也不一样。

库库卜 · 发表于 2014-5-23 22:57:37

luxiang821 发表于 2014-5-23 16:42
2 h* l& G' D2 n& w. X/ T那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
1 Y& P' o* O5 |$ g. d2 F Z功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。 n% P) D" y9 U! d U( p S
再 ...

一种是检验人员用的？一种是生产员工用的？这样理解对吗？唉。。。生产过程控制太复杂，扯不清，经验不够用

流浪兄弟 · 发表于 2014-5-24 11:22:49

我的理解是：
如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能量规”我们更多的是用它来发现生产过程变异的苗头。也就是相当于上、下控制线。如果使用”功能量规“检测不合格的时候需要做以下事情：
第一，是否是趋势性的问题
第二，如果是趋势性问题，需要找到原因
第三，对于使用”功能量规“检测不合格产品需要用其他测量设备进行复查。是否真的就不能满足图纸设计要求。
以上只是个人见解。

donggaord · 发表于 2014-5-24 11:45:33

功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
一、接受绝大多数公差范围内零件，拒绝所有超差零件，也拒绝那些符合公差要求但处于公差带边缘的零件。
二、拒绝绝大多数超差零件，接受所有公差范围内零件，也接受那些超出公差要求但处于公差带边缘的零件。
三、接受绝大多数公差范围内的零件，拒绝绝大多数超差零件，公差带边缘的零件可能被接受，也可能被拒绝。

美国人用第一种策略。其他国家不知道。

检具也应该定期检测，以保证满足设计要求。

库库卜 · 发表于 2014-5-26 10:22:02

donggaord 发表于 2014-5-24 11:45 2 ~2 s) z6 g( {- w
功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
5 u, L9 C1 a, j A+ G/ L; L" o一、 ...

谢谢:)

库库卜 · 发表于 2014-5-26 10:27:30

流浪兄弟发表于 2014-5-24 11:22
. r* K' s/ m; o( h6 h) L6 A: M4 x我的理解是：/ i/ p, Z y2 ^2 I/ ^
如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能 ...

谢谢，受教了。

PS:生产过程控制实在复杂，影响因素太多，也难怪强悍的公司都是用很多质量工具进行控制的。

槟城6号 · 发表于 2014-5-28 15:05:08

消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨吗？

库库卜 · 发表于 2014-5-28 16:36:40

槟城6号发表于 2014-5-28 15:05
6 x* E J) g2 e4 r5 b消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大
5 D3 ?1 ]/ q# j6 d
; x% m; E9 x; q老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨吗？

同意！

我觉得质量管理水平较高的企业，应该是能够通过一系列的手段进行过程质量控制，有能力将公差控制在一个安全的范围内，不至于做出边缘产品，导致争议。

donggaord · 发表于 2014-5-28 22:09:57

批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

库库卜 · 发表于 2014-5-29 16:09:18

donggaord 发表于 2014-5-28 22:09 ; ~2 I, c$ i2 J
批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

同意！

看来数理统计知识不能丢啊

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