生产过程中使用“功能量规”的“误废”问题

luxiang821

那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
1 o# p: ?) A/ ?4 |# T' z: Q# u" N再说二者使用场所也不一样。

库库卜

luxiang821 发表于 2014-5-23 16:42
那肯定是不对的，三坐标检测结果是量化的值
: Y, ^' a: j1 O$ Q功能量规是哑巴规，我觉得在边界区域二者肯定是有争议的。
再 ...

$ b8 P3 W. t4 `7 j+ t- y一种是检验人员用的？一种是生产员工用的？这样理解对吗？唉。。。生产过程控制太复杂，扯不清，经验不够用

流浪兄弟

我的理解是：
) Y' _% |0 v/ t/ a# [如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能量规”我们更多的是用它来发现生产过程变异的苗头。也就是相当于上、下控制线。如果使用”功能量规“检测不合格的时候需要做以下事情：
第一，是否是趋势性的问题
第二，如果是趋势性问题，需要找到原因
! l! O3 K2 a* m' E第三，对于使用”功能量规“检测不合格产品需要用其他测量设备进行复查。是否真的就不能满足图纸设计要求。
以上只是个人见解。

donggaord

功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
一、接受绝大多数公差范围内零件，拒绝所有超差零件，也拒绝那些符合公差要求但处于公差带边缘的零件。
二、拒绝绝大多数超差零件，接受所有公差范围内零件，也接受那些超出公差要求但处于公差带边缘的零件。
三、接受绝大多数公差范围内的零件，拒绝绝大多数超差零件，公差带边缘的零件可能被接受，也可能被拒绝。

美国人用第一种策略。其他国家不知道。

检具也应该定期检测，以保证满足设计要求。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-24 11:45
功能检具/量具设计公差在零件公差的5 ~ 15%之间，这里面包括加工误差，磨损等。检具设计有三种策略：
一、 ...

1 Z4 q- _% W* x: M7 |; d* M. q谢谢:)

库库卜

流浪兄弟 发表于 2014-5-24 11:22
! g7 H4 r5 f5 |* J# q7 Y3 j我的理解是：
/ u" V3 c& Z3 x5 T0 B如果是在生产过程中用“功能量规”辅助检验，一般我们不把它当做判定不良的唯一标准，“功能 ...

$ o, J) ?: ?! E3 t! ]0 P& i谢谢，受教了。
9 X/ q: `; k6 q3 ?7 U4 ?: ]7 g
PS:生产过程控制实在复杂，影响因素太多，也难怪强悍的公司都是用很多质量工具进行控制的。

槟城6号

消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

1 f3 G1 v* L) r  ~' V老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

库库卜

槟城6号 发表于 2014-5-28 15:05
消除了“误废”，就存在“误收”。。因小失大

老外从不犹豫的牺牲边缘产品，你以为他们笨 吗？

同意！
" Z( n# p5 c( `; t# N# E" u
9 L# X0 V6 b; u- p% k+ w我觉得质量管理水平较高的企业，应该是能够通过一系列的手段进行过程质量控制，有能力将公差控制在一个安全的范围内，不至于做出边缘产品，导致争议。

donggaord

批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

库库卜

donggaord 发表于 2014-5-28 22:09
: W4 f# u1 z8 H7 U批量的产品，尺寸是正态分布。质量控制的好的企业，产品尺寸分布在公称值周围，标准方差小。

; h, u: F3 c# q* V8 A* I9 S3 b同意！

看来数理统计知识不能丢啊
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