机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5104|回复: 11

斜导柱,米思米的产品,技术要求和课本不一样,有点疑惑!

[复制链接]
发表于 2014-5-18 22:33:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,日本米思米的产品,技术要求有些地方和课本不一样,有点疑惑!表面粗糙度,课本给的理论值一般都是小于等于0.8微米的,这里却是常见的1.6微米。材料它使用SUJ2,课本常见的推荐的是T8或T10,不知道用哪个标准好了!@模具小侠 9 k: R) Z* E: c( a' |& [" w% x( }, F
/ I+ `' F! c# S  N
# O4 D* Y" I! A: _
% E" t3 {1 b; K9 U9 I3 _

, _8 r* G4 q4 J2 Z( }" k# z" _& H5 l1 J
( B( L: t) e6 H- e3 h0 A  O6 `

# H, n0 o$ Y( H& ?" X. Z4 t2 f! s% ~! J1 H

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +30 收起 理由
老鹰 + 30

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 10:02:17 | 显示全部楼层
第一假设,这是位技师或非科班出生工程师画的,国内外都有不少技术重要人物是技师转理论出身的,他们有些方面不太饿刻意,但核心问题抓得很准,+ C4 B% h7 q! z3 Z% D
0 f% y$ k  \( ?* _! x
第二假设,他末道加工采用硬车,而不是通常的磨,硬车只能达到1.6,由于斜导柱是几件非大批量生产,我没明显看出硬车好处* j% c6 K5 C9 ?( ~+ B9 L  J

, G/ U% n, Y( s倾向于前者假设,
+ [+ f3 o" Q" @
3 I* w, m! W  k9 `材料我查了,他用的相当于我们的GCr15,不要怀疑我国标准的缜密性,也看不出他选材有啥严重问题,这样说吧,两个很好的电脑桌并不要求是一样的

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 10:37:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 honbin 于 2014-5-19 10:44 编辑 ( R8 M; ?; ~# c* n4 h  t
weijianjun 发表于 2014-5-19 10:02
/ D* h1 V( x1 o3 z第一假设,这是位技师或非科班出生工程师画的,国内外都有不少技术重要人物是技师转理论出身的,他们有些方 ...

1 w5 h0 x2 W+ p- t" {& @. A/ w, p! y  y& N0 s- L* Z
实战领域更常见的是,他不标粗糙度,应为你要达到他尺寸公差,只有磨,磨闭着眼睛也是0.8,! ^- G' ^) @, z' t
8 C+ Q1 [: i9 D4 R. m4 A; S/ h
标成1.6,对精度使用效果影响也可忽略不计

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 11:17:12 | 显示全部楼层
选择根据实际情况来定了
' ^3 |5 X; {$ U2 x( F; }, s米思米的是日本通用零部件的标准,用材标准什么的要求更高符合他们的使用习惯
: ?$ m* Q6 b9 w% |; e国内的标准根据我国的实际情况……
. E; ?7 Z) [$ S) x. Q# p& [0 `个人理解……

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 11:48:27 | 显示全部楼层
建议楼主9 }* `& [  L3 A* O' E) s; E
1、先去了解斜导柱的作用,
; \9 G! N* [6 Q2 z2、对偶件是啥材质啥处理啥硬度,; u) w) X, \& h( v
3、这功能需要啥种机械力学要求,7 d) u9 e3 ~1 I
4、啥种钢料加啥样热处理可以满足工况,
7 v0 X% x# }$ |+ f3 c5、粗糙度最低要达到多少才合适,或是能有效增长寿命或精度要求,
( b  v+ M9 ~- p- S6、贴图的几何轮廓是否合理?能否改变?

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 13:07:38 | 显示全部楼层
您好,
米思米APU材料为SUJ2,其内芯韧性非常好!
T8和T10为工具钢,性能不同。
另外,由于此产品安装使用特性,粗糙度为1.6足够可满足要求,故无需过度精度。
7 S5 s' m: R$ G# s6 r谢谢。

5 _, w/ n3 }6 o' i) f' p
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-19 13:16:53 | 显示全部楼层
MISUMI做出来的1.6,不见得比国内机加工做出来的0.8差

点评

没人跟你讨论技术问题,我只说我自己眼睛看到的情况,你也是天津的,这边机加工什么样应该心里有数。你给他标0.8,你给你做到1.6就不错了  发表于 2014-5-19 13:50
错!样本上标的值是保证粗糙度的下限在1.6以内,  发表于 2014-5-19 13:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-20 17:19:29 | 显示全部楼层
一般导柱的材料国内使用T8或者T10的比较多。特别是很多标准件,这是因为价格的原因。通常而言,使用T10 问题不大。但是,重要的模具不会采用T10.主要是高碳钢强度太低,在极端的条件下,很容易产生断裂。
9 }$ E$ j, C+ L! R  i$ i  O此类材料,通常都需要热处理,所以,热处理后必须的工艺过程要进行磨床加工。Ra0.8应该是起码的要求。
1 g/ T6 n& P4 D$ L' l另外在设计使用导柱的时候,要注意导柱的功能,很多模具,特别是精密的模具,导柱仅仅只是起导向的作用,而定位的功能由另外设计的定位装置所替代。这样的导柱的精度要求就不必那么高。8 |$ l5 f! [. T3 X4 p5 ~
据我了解,日本的模具大多都会有定位装置。也许,这也是他们的导柱的精度要求不高的原因。+ v( A) h+ W2 c& ^2 o" R
学习模具,导柱属于标准化的产品。在标准模架出厂的时候就已经配置。你们只需有所了解即可。
9 T8 _0 l) Y! E5 Z' s0 r1 z' w

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-5-21 09:03:19 | 显示全部楼层
模具小侠 发表于 2014-5-20 17:19
2 X- X' A! d+ N! g% V$ n0 P5 [5 `一般导柱的材料国内使用T8或者T10的比较多。特别是很多标准件,这是因为价格的原因。通常而言,使用T10 问题 ...
5 F/ y, e6 a% U& ?
前辈说的对,是有定位的,在滑块的一侧用螺钉定位,滑块两侧开有槽。* x8 @. X9 V' x6 T1 J& }# ^
, A+ u# X$ m3 o

* f% G5 F% o, Q" T
. R+ X' y, o- N( r- X/ c: h  n9 J

# y. t5 S! {: x7 [( T
' Q; _' Z5 }: V9 Y

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-5-21 12:12:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 weijianjun 于 2014-5-21 12:16 编辑
8 S+ D. ~0 G# u! A! O- s
* f9 c8 \; K) X2 `$ }4 \- f4 I1 t1 O, ~这导柱是否合理可商榷,但属于无事生非理论性的,死扣所有桌子都是该用一种木头的,
7 d  t! E, [) L4 ^8 |# i6 L- a+ D( M% o) Q7 o3 e
用轴承钢,如果是直导柱,由于有导套,显得更耐磨,有其合理性,但通常来说,轴承钢的韧性不是所有钢种中最强的,有得有失,1 N7 |7 d$ T0 S

' N+ q) m5 N8 q+ i日本的钢好,很可能他的轴承钢韧性有不小提高,用轴承钢的好处就上升了,9 q4 t! t! m# P! s( [, Q! V

1 e6 U2 |$ p) h0 N  {
6 I2 M0 m$ d6 U' @7 w6 F8 _但问题你是斜导柱,摩擦对象是硬度很低的滑块,轴承钢的抗磨性几乎没用,而其他钢的韧性到显得重要了$ W+ o5 j5 r  A5 \
- {, Z1 |4 z& K3 A
估计设计者导柱用贯了轴承钢,没多想,这是不应说他的,只要他模具核心结构设计得清晰,已经是个大宝了,要抓别人缺点,章子怡照样抓
4 q% w2 u9 }; J% d
5 s9 c3 V6 T, J1 D5 f! {! l0 S
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 07:43 , Processed in 0.060065 second(s), 27 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表