老师傅们，车小曲轴，刚性太差，如何更好加工？

磨床工

   如题，最近在优酷上看了外国高人做的微型V2发动机，比拳头略小，当时看了就心痒难耐，恨不得立马拥有一个。于是到处搜图纸，找遍了互联网，没有V2的图纸，最后只好买了份V8的图纸，图纸拿到手一看，各种坑啊.....全英文说明，这也算了，图纸全是英制尺寸，还好现在科技发达，有长度转换软件，放以前肯定抓瞎了。看了图纸后，我决定先试做曲轴。
  曲轴外径是19.05，长度是118.4，为了能加工，两头留了几毫米量（中心孔打在这里的）。加工设备是经济性数车，材料未知，是一根用坏的25方内孔刀杆，打了三中心孔，孔距6.35，两顶装夹，鸡心夹头驱动工件，刀具是3mm切槽刀，用的是克劳伊mgmn300 nc3020刀片。
  外圆车到位后，换切刀先切了左边6mm的轴承档宽5mm，为了怕刚性不够，留了2mm量。然后切出了曲轴中间那个槽（原谅我不知道叫什么），也留了2mm，最后，右边切了20宽一段（当时天真的想，最后两顶好下外圆刀），还是留了2mm量。换了中心孔后，开始车轴颈。转速150，转进给0.05，z向一刀2.7mm，轴颈1和4都车好了，车起来还挺顺利，再次换中心孔后，麻烦的就来了，顶尖稍微一顶，曲轴就弯了，只能非常温柔的顶着，才切进去一点点，刀就崩了，换了刀片，还崩.....换把刀，磨了把白钢刀切，这次略微好点，切到7mm时，又崩了....我看了看切出来的槽子，应该是曲轴顶弯了，刀被挤住，所以崩刀了。最后在1.4轴颈上拿ab胶粘了两块尼龙，今天做的时候z向只吃1mm，2号轴颈也勉强做出来了，但尼龙块也掉了一个。于是我锯了几个小钢棒，拿铜焊烧在三个轴颈的下面，装车床上，两顶，感觉确实刚性强了不少。可是做3号的时候，还是出事了，刀子一震，曲轴一下就弯掉了，曲轴最中间那里没有烧东西，就那里弯了，功亏一篑..........
  T, S1 {: c# H% b" m4 z6 A    我想做几个增强曲轴刚性的小东西，和轴颈出外形尺寸配合的铝合金块，也做出圆弧，背面做一快圆弧盖子，拿俩螺丝锁住铝块，做好一个轴颈就锁住一个，最中间也做俩圈锁起来。这样加工时是不是刚性就强得多了？本人愚钝不堪，只能想到这个办法，师傅们肯定还有更秒的主意，希望师傅们不吝赐教，感谢各位师傅了。
  
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磨床工

今天做的没有照相，因为烧得黑乎乎的，惨不忍睹，照了也是自取其辱啊。

冷月梧桐

一般而言，数控刀杆多采用40cr

精准刻度

楼主有没有想过分段车削，数控主轴里有锥孔用里面双顶，在用卡盘加垫片找正夹紧那样就应该有刚性了

饿狼小军

我和你有过同样的想法，不过没有机会自己搞。但是以前试过。我觉得做个因为比较小的原因。用夹的方式貌似刚性稍好些

饿狼小军

很期待楼主做出成品来

qdtruck

你这个曲轴没有平衡块。原设计就是这样？采用分段式的好加工一些？

雨后思念

这曲轴怕不耐磨，转几圈瓦就烧了

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挺好玩的，学习下

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学习