自制绞孔机，方案论证中...

蓝天心 · 发表于 2014-5-17 12:03:07

根据你的产品发上来，看看精度，材料，以及你留的余量，定出转速，扭矩才能设计，这个类似于组合钻床的设计。至于那个升降运动用气缸行不行，我第一次见，铰孔轴向力不是很大的，可以试试，最好到台钻上自己像个法试下，要是运行速度控制的差不多，不一定不行。

ilyric · 发表于 2014-5-17 14:45:09

直接用动力头试试，带进刀的

xxdlovehyw1314 · 发表于 2014-5-17 16:42:04

是大学的课题吗？

hilldong · 发表于 2014-5-17 19:57:05

气缸似乎不妥,速度不稳定.绞刀的进退和转速是要一个搭配的.

龙游大海 · 发表于 2014-5-17 20:49:48

用气缸加油缓

qinghuap123 · 发表于 2014-5-17 21:57:44

害怕伏枥发表于 2014-5-17 11:17
- _5 s$ ~* s$ H( j4 ~8 @铰孔这个活，楼主干过没有？0 i& ?; i" q! l4 W/ V
看来是没有。不然不会有这个空对空，完全不着边际的方案出来。
! ]7 Q3 u$ o. e8 g% { d, D虽然是简单活 ...

大侠说的是，我会好好改进。

qinghuap123 · 发表于 2014-5-17 22:00:43

shark15 发表于 2014-5-17 11:34
I2 V1 Z- _- j, I“工作原理：1.异步电机带动铰刀回转。【电机和铰刀怎么联接呢？} ”
a" O1 w- r& ^4 p. j& `# P2 K0 e1 v
哦哦哦，你主轴系统也不懂？切削系 ...

呵呵

shark15 · 发表于 2014-5-17 22:31:07

shark15 发表于 2014-5-17 10:47
! j% p/ F( @. l( ~* q' E3 \气缸二，用作定位，只要设计个硬性定位装置，没有问题。
! {- P0 j: j: U1 _ A气缸一，就这样的设计是无法工作的，气的可压缩性 ...

油缸直接代替气缸，多了一套液压站，贵了好多。
只要切削力计算好，用气缸加油缸的气液联动，是最省事的。将来维修也容易。

shark15 · 发表于 2014-5-17 22:38:41

qinghuap123 发表于 2014-5-17 22:00 1 ~$ m) O6 X9 D# K6 l
呵呵

在图示的异步电机和绞刀之间，有一个叫主轴的东东，按你产品的精度要求，参考钻床或镗床主轴来设计。

米fans · 发表于 2014-5-17 23:48:21

这个方案还是改了吧

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