自制绞孔机，方案论证中...

wo103838 · 发表于 2014-5-17 09:40:59

俺也做类似的，不过是钻孔的

学习进步 · 发表于 2014-5-17 10:24:30

铰刀直连还要考虑速度问题

shark15 · 发表于 2014-5-17 10:47:02

气缸二，用作定位，只要设计个硬性定位装置，没有问题。
气缸一，就这样的设计是无法工作的，气的可压缩性，就决定了你的铰孔粗糙度没法达到。
在气缸一上，并联一全封闭的油缸，两端流通道间加一节流阀（调速度），最好还有个单项阀做
自动补油以及一个手动排气阀，那么就完美了。比任何电机驱动的都好，稳定性、粗糙度，还省钱！

hgl447472156 · 发表于 2014-5-17 10:53:24

提几个建议
1.下行z轴气缸，有点问题，如果非得用，气缸下行的时候必须考虑得浮动弹性，
2.下行考虑用直线导吧，你是要铰刀，精度这个得考虑吧
3.关于连接，不是有现成的夹头，买回来设计好轴承座就可以

害怕伏枥 · 发表于 2014-5-17 11:17:51

本帖最后由害怕伏枥于 2014-5-17 12:02 编辑

铰孔这个活，楼主干过没有？
看来是没有。不然不会有这个空对空，完全不着边际的方案出来。
虽然是简单活，要做好也有技巧。
铰孔有手铰和机铰的分别。机铰当然不必都做专机，机铰在车床上可以做，在钻床、铣床、镗床上也都可以做。不过在车床上一般工件转铰刀不转；其它机床则铰刀转而工件不转。
既然是切削，就必然有切削速度和进给速度这两个工艺必须有的参数。楼主说到了吗?
切削必定有抗力，机床主轴必须提供足够扭矩切削才能进行。楼主准备给这个主轴扭矩设定个怎样的范围?
铰孔工作能否进行，铰孔精度如何，刀具轴线与主轴轴线的重合度非常重要。这个刀具的夹装，楼主完全不懂。“电机和铰刀怎么联接呢”？没有一点基础，如何可以和你说明白?
至于其它金属切削需要注意的事项，如进给的稳定、道具的冷却与润滑、切削余量、刀具工件对中、切屑的排出等等，似乎楼主完全没有考虑。
光有个三维造型不等于就是设计，楼主还没有到提出方案让一大堆助手去做事的地步，还是先补一补金属切削的基本常识再说吧。

shark15 · 发表于 2014-5-17 11:34:07

“工作原理：1.异步电机带动铰刀回转。【电机和铰刀怎么联接呢？} ”

哦哦哦，你主轴系统也不懂？切削系数也不知道？免了吧。很难。

乐天派19741228 · 发表于 2014-5-17 11:44:08

升降装置和铰刀的传动装置的间隙量越小越好,不然铰的孔会大.

千丝万缕 · 发表于 2014-5-17 11:51:44

不同规格铰刀在同样的转速下，进给速度不一样，这结构进给速度没法满足。

蓝天心 · 发表于 2014-5-17 12:03:07

根据你的产品发上来，看看精度，材料，以及你留的余量，定出转速，扭矩才能设计，这个类似于组合钻床的设计。至于那个升降运动用气缸行不行，我第一次见，铰孔轴向力不是很大的，可以试试，最好到台钻上自己像个法试下，要是运行速度控制的差不多，不一定不行。

ilyric · 发表于 2014-5-17 14:45:09

直接用动力头试试，带进刀的

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