个人情况：从过来朋友公司工厂算起，从事机械加工行业3个月时间了，现在在观察阶段，要把工厂管理规范，提高效益。
" X O! J% ~; g% ]" L" j. A) V工厂现状：给外资企业做配套生产，杂件为主，产品几百个型号，一次订单单品数量不超过10件，材料A3、铝、铜。现有员工10员，老厂长1名做了6年；对产品加工工艺和人员都比较熟，车工2员，铣工4人，其它杂工3人。待遇情况，26天8小时，加班另算，包吃住、社保，年底双薪。8 h. w, z6 R( x4 }: y) }4 [! W
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主要问题：
$ H2 D, g& m2 w @1.工作现场比较乱，管理粗放；工具乱放，烟头乱丢，材料成品乱放。; f' X4 U8 u# M5 c# Z
2.订单交货不按时，交货时间无法预估，交货靠催。3 B4 ^' U H5 N4 \+ M& d& q
3.生产效率不高。
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' q' D' Y) F# B4 q" d以上问题，经观察分析原因，并初步实施一些制度方法：3 x- C, M: n9 v. U8 \- C
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1.关于吸烟问题，规定吸烟人员需自备烟灰缸，如发现乱丢烟头现象罚请全体人员喝王老吉1次。经实施一个月，这个问题得到解决。
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2.工作现场乱。制定了现场管理规定。其一，工具要分类摆放，工作现场每天下班后要清扫。刚公布了作为日后考核内容，暂没有实施，为员工提供一段适应期。个人认为5S是一顶大帽子，还不是适合戴上的时候。) _$ _9 y+ r8 i
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3.交货不及时。觉得有两个问题。其一，生产安排的问题，员工一般是当天才领派工单，拿到什么做什么，而且对交货期没有概念，生产完进度全没有紧迫感和目标。其二，工作态度问题，管理考核或激励不够。因此，解决的思路为：工作流程改进+考核激励。针对生产订单进行计划生产，根据岗位、材料、外协、交货期进行分类排序生产，并实施每周向员工下周生产计划，明确生产的产品类型和交货时期，并进行结果每周考核。考核指标为生产计划完成率，大概300元左右.
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管理的总体思想为，先把工厂采购、生产工作流程理清初步提高效率，再次提高员工积极性提升效率。小的工厂不适合高大上的管理方法，只能循序渐进，任重道远啊。希望有经验的前辈，多指点，多谢！请管理员加精讨论。* a O" L/ R5 g M: t1 z, M
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发表于 2014-5-12 23:05:27
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