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本帖最后由 浅蓝色 于 2014-5-4 22:34 编辑 " G- M$ J& e7 V# n v
+ d" @. _3 ~. K2 n: f1 j% V看图说话——浅析真空电子束焊接的应用(四)
+ @6 V6 c! \$ r, q4 M对于一件非常普通的产品,一般的朋友可能会觉得非常的简单,但是实际上一件普通产品的诞生其实也是经历了许多的步骤。而仅仅是对于一个普通产品中的一道工序——焊接而言,也是有着许多的规范,许多的标准。一道普通的焊缝也是凝结了不少劳动人民的心血的。+ S( ~* \$ ?& i* W
下面就以德国工厂里焊接一个压力容器的过程,给大家简单的说一下这个真空电子束焊接压力容器的一个过程。
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+ e: K) n0 x9 O q% Y5 Z# c某年某月的某一天,客户送来了一批的零件,在客户送来的时候,所有的零件都已经被清洗干净,且用干净的箱子整齐装好,发送过来。每个零件在表面都会有个独一无二的终身的编号,从第一道工序出来就有了的。这个是终身的。
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接下来就是准备安装零件了,此工件有两道焊缝,即中间一道焊缝和头上一道焊缝,对于头上的这个装夹是采用热装的工艺,及把外壳加热到一定温度后,再把小头放进去,这个时候一定要保证装配间隙的保证,使得焊缝是平的,均匀的,不然焊接完成后就不正了。安装工序是焊接非常重要的一环,我们这里是焊接的工程师自己亲手装配的,只有这样,自己在焊接的时候心里才会有数。
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2 O' Q& w+ P m# J0 \8 D6 z- D" ~装配好的和没有装配好的,就是这个样子的,但是一定要注意热装完后,在焊接的时候,一定要等工件冷却了再焊接,因为这个工艺中没有焊前预热这一项。一定要按照焊接的工序一步一步的来,不要偷懒,也不要漏了某一道工序,可能错了一道,一个产品的质量可能没有问题,但是数量多了之后,有可能就质量就不稳定了。 k8 ~/ I8 W# \& O
9 y, j0 O6 u$ @6 K, H我们的德国焊接工程师先焊接这一道焊缝,当然是有一个工装保证的,一个比较简单的工装来保证,首先是点固焊接,接着是圆周焊满一圈。焊后取出来冷却。焊接的程序都是提前编号的,经过了测试的。4 m, d+ o. f( \4 U
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接着再焊接圆周的环焊缝,当然这个也是有一个工装来保证的,因为这个瓶身上面是没有止口的,壁厚也就只有两个毫米,因此只能采用一个复杂一点的工装,这个工装的精度比较高,装配好后,旁边还有滚轮来检测其对接的焊缝。这些焊前的功夫一定要下足了,每一步都是不可或缺的,不能缺少的,如果少了一步,心存侥幸,那么数量多了以后,就有可能出质量问题了。% M0 T h0 r! { ~4 P) d- v B' H$ L
' U9 m* L0 ^ M' O5 U X于是我们的焊接工程师再次焊接,当然这些参数都已经做了不少功课了,我们德国的焊接工程师,尤其是做工艺的焊接工程师都是年龄偏大,不少都是50岁以上,还有一些快退休的,都是干了一辈子焊接工艺的,有的是直接从学徒做起,图中这个焊接工艺工程师就是从学徒开始做起,做了20多年,由一个老师傅带着慢慢做,并不是名牌大学毕业,但是由于见多识广,接触的产品多,焊接的工件多,对于一些产品参数都已经非常的了解,只需要简单的调试就可以做出非常完美的焊缝来,当然,如果你是名牌大学毕业生,毕业后肯用心,肯下车间,好好地练功夫,如果运气好的话,再有一个非常和蔼可亲的老师傅带着你,手把手的教你焊接,那么恭喜你,你有着非常好的条件,本身素质过硬,师傅愿意教你,那么就静下心来,多学,多看,不懂的就问,慢慢的,你就对一个产品,一个行业做的不错了。图中我们的焊接工艺工程师仅仅是一个从一个普通的焊接工人做起的,但是用心学,也是有机会的。
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焊完之后,我们看看焊接的表面情况怎么样,因为这是压力容器,因此会有一套标准来检测它,对于最先考虑的便是表面的焊缝检测了,也就是外观检测,我们肉眼看看,觉得非常不错,但是如果有一些飞溅或者一些缺陷的话,那就要用放大镜仔细的观看,根据标准来处理,很幸运,我们的这个产品没有什么问题。
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接下来,我们要大卸八块了,把焊缝切下来,看看里面是什么样子滴。6 x3 p0 L! S, U
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同时看完内表面后,我们还需要对此做金相实验,看看焊缝的横截面啊,焊缝的形状啊,有没有裂纹啊,气孔啊之类的,还有一些就需要用特殊的检测手段来根据标准来检测了。如果这些都没有问题,我们就要进行下一步的工作了。 ?) y0 j% j( u7 G9 X; w. \1 H& C
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也就是这一道焊缝的检测,具体的检测和上面的一道焊缝是一样一样的,首先是外观检测,然后是切开,看看里面,还有其他的检测就是根据标准来做。$ `! r! Y2 k! P& R6 H9 E
% C2 v" B) P9 ]5 L: @, w4 K我们很幸运,上面的检测都没有问题的话,就开始焊接产品了,对此产品出来后,我们的检测还是每一个都检测,并不是一个抽检,而是每一个都检测,这个就是根据客户的要求,就像军品一样,每个都是认真的检测,每个飞溅都是要登记的,每一个压力容器都是有一个身份证的,都有一系列的检测文件,这样保证了德国制造的质量,当然我们中国也是这样做的哦。9 g) }; g6 C- @. Q7 f, I U
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里面怎么检测呢,用一个内窥镜,探进去,仔细的观看, 比如焊缝表面是否有凹坑啊,气孔啊,裂纹之类的缺陷,或者里面有没有飞溅,飞溅是多大的,有几个,都要写清楚,记录下来,签上你自己的大名,出一份完整的报告。' W7 T8 ~5 u0 U/ ]3 D7 M3 Z; O; k
( O9 Q7 v. f4 B' u有问题的话,就叫自己的师傅,现在是有一个问题,年轻人有点疑惑,不好判断,于是叫来了更富有经验的老工艺工程师,这样就可以保证万无一失了。如果还有客户的其他要求,比如要氦气检漏之类的,也要做。( l% t, ^7 h0 q
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都完成后,那就算是合格的产品了,当然在运回到客户工厂后,客户一般也还会再做一次检测。# ?# ^& N2 | f. i
; x4 |; M5 q* p) m5 S每个产品都会有一个编号,每一个产品就对应一个盒子,这样装起来,一目了然。1 d* @$ C* i; V
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最后把产品装好,运出工厂就可以了,这就是一个完整的产品焊接这一工艺的过程,你了解了吗?还有问题吗?如果有的话就提出来吧。
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