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内径镗孔的时候,总是不定期的出现单边划刀痕

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发表于 2014-4-30 10:39:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
在内圆周的方向上,精加工的时候不定期的出现划刀痕,切深0.3,进给0.05,转速1000,孔径φ70.6,加工铝合金。6 z/ j1 R7 \" i7 G7 ^
刚开始加工,会出现,稳定加工后期,也会出现,划痕深度0.008-0.10mm,宽度0.23-0.28。初期对应这种问题,实在不知道怎么解决,请由经验者指导一二。
2 R" s3 q4 O4 j+ v8 ^
  v" N6 A: I8 z! C' F
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发表于 2014-4-30 11:23:31 | 显示全部楼层
确认冷却。
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发表于 2014-4-30 11:46:31 | 显示全部楼层
嘿嘿 , 信息再全面点。应该不是大问题。
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 楼主| 发表于 2014-4-30 11:47:57 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2014-4-29 21:23
- h  Y4 p8 D" c6 k3 S: o# Z确认冷却。
# g% E$ Z+ [9 O6 M3 L% f) E
刀具带内冷,加工时内冷外冷同时进行。9 X7 N, h* H& i9 g. }9 F
切削液压力20MPa。理论上是大量充分的,, m# J: p" v9 Z. G; N2 e, z- @
用微调单元的精镗头加工的。
8 C0 k& C5 H6 Y1 h* o6 v- \
' A( P  t) r- V
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发表于 2014-4-30 11:49:58 | 显示全部楼层
最好能贴个图,,,会不会是排屑出的问题呢
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 楼主| 发表于 2014-4-30 11:51:12 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2014-4-29 21:46 3 E: k8 p# s0 H. X# B" ^6 Q5 p
嘿嘿 , 信息再全面点。应该不是大问题。

6 w7 \7 S( F$ }/ c/ ]6 h: m已经影响到品质问题了,现场已经打算停止加工了。我从事刀具行业,只能从这方面着手,其他的方面完全没有经验,所以想先听听领导们的意见和经验,才可以知道应该从哪一方面着手分析问题。
/ A8 U- N1 k0 K/ {

点评

参见版主的建议,把相关情况了解清楚。这样大家分析就能有的放矢了。  发表于 2014-4-30 11:57
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 楼主| 发表于 2014-4-30 11:57:52 | 显示全部楼层
catvo 发表于 2014-4-29 21:49
2 v/ d2 {  h( J. F1 m. I' G1 i' V. `% {最好能贴个图,,,会不会是排屑出的问题呢
$ Y" u7 I: Y: ]- f  }1 H6 d5 W) @

圆周标记的地方

圆周标记的地方
! O" J* O+ i: Y- z
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发表于 2014-4-30 11:59:00 | 显示全部楼层
应该是粘刀,,,,,,,,加大前角。
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 楼主| 发表于 2014-4-30 12:01:03 | 显示全部楼层
碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-29 21:51 $ X5 }1 q" Y6 l- b0 q; Z
已经影响到品质问题了,现场已经打算停止加工了。我从事刀具行业,只能从这方面着手,其他的方面完全没有 ...
$ w8 a3 Q! v3 n4 B$ t1 [
这就是关键,其他的相关信息除了刀具的加工参数,冷却,' W5 r) F8 ?6 B6 Y
应该确认的哪方面的信息,这才是我最不知道的东西。% h, r0 r/ t* d9 C

3 w5 i! v+ y3 L* V7 A+ C5 O1 H
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发表于 2014-4-30 12:08:16 | 显示全部楼层
划痕是什么形状,是规则的螺旋还是不规则的?如果是规则的螺旋有可能是你的刀片材质或槽型不对加工过程中产生了积削瘤(当然你有高压内冷可以减少积削瘤的形成,现场具体情况不了解所以这只是猜测)。不规则的有可能是切削造成的,但是你有2公斤的内冷切削应该很容易打出来的,搞不明白要是能到现场看看应该可以解决
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