请教：怎么计算砂轮"升程"曲线？

耶稣爱子

一凸轮在磨削加工中出现一个奇怪问题，为在凸包升程起始位置附近有一横棱，怀疑为凸包的升程数据有负曲率导致砂轮磨削时运动困难所致(棱目视处在磨削负曲率升程曲线结束后准备磨削基圆时的区域附近 )，为分析是不是这个原因，现想根据凸包升程数据计算砂轮的运动轨迹，(身边没有人会)。
# V. P6 e- }/ F& t) ^
0 t5 E; T+ P" x" r- }. {1 @求助：怎样根据凸包的升程数据计算磨削砂轮的"升程"数据。
0 x2 o% `% m6 o0 g* v$ U8 d7 N

5 L- H# T( `- Z% w! A

LWC100

是不是数控磨床？？？

耶稣爱子

LWC100 发表于 2014-4-10 19:47
7 K3 }; h5 V% e( ^( g是不是数控磨床？？？

是的

动静之机

会不会是砂轮进给轴丝杠间隙？棱出现在凸轮升程起始处，意味着砂轮该后退却没有。。。

耶稣爱子

动静之机 发表于 2014-4-10 22:02
会不会是砂轮进给轴丝杠间隙？棱出现在凸轮升程起始处，意味着砂轮该后退却没有。。。

, E' \6 m  D% I' U7 g有可能，但是如果是这个毛病一时半会也弄不了
! O, ~" m  c8 ~! A+ j2 e
我想先计算一下砂轮的运行轨迹，看看是不是速度或加速度太大了，造成砂轮反应不过来，想优化一下升程曲线以柔和砂轮的运动冲击，看看能不能解决

螺旋线

不应该是间隙的问题
设备应当是全闭环的，丝杠有间隙直接就振动了，闭不了环。假如是半闭环的，那间隙会导致两条棱，而不是一条。
比较大的可能是编程有问题
是换型后出的问题吗？

耶稣爱子

螺旋线 发表于 2014-4-11 23:31
% Q5 D3 y; A, K( Q* P" y% A% n, y不应该是间隙的问题
设备应当是全闭环的，丝杠有间隙直接就振动了，闭不了环。假如是半闭环的，那间隙会导 ...

不是换型的原因，是加工该件号凸轮轴一直这样，都觉得和该凸轮型线的负曲率有关，证据如下：
6 I) x6 H9 B9 J* m1.凸包两侧型线不一样，棱只发生在有负曲率的一侧；
1 u( i# N6 I$ G2.(目视)棱只发生在砂轮离开负曲率型线时处，即先磨基圆后磨型线的凸包，则棱发生在型线和凸顶“基圆”交界处；先磨型线后磨基圆的凸包，则棱发生在型线与基圆交界处；
) s2 v6 {6 `* Q5 L3.其它件号没有棱。
3 Q5 ]: Z- n5 v/ s+ q$ q' ?  f) ]5 w2 ?

; ^9 c5 A: G7 t; O. n9 t# D    我想换算一下砂轮的“升程”曲线，进而计算其速度和加速度，看看是不是有突变或异常大，以确认该问题是不是确实由于凸轮型线(负曲率)缘故，进而解决之或排除该因素
' T* ~4 |( t. O$ K6 W0 {% e) f& L

螺旋线

是编程问题，不知道你们用的谁家的磨床。丰田，肖特？
# b3 O6 Z7 g; v; o! o我用过肖特的软件，时间久远了，不知放在什么地方了。
; K8 o2 i; q6 b8 U印象里那软件可以直接看速度，加速度曲线，以帮助合理选择分割点数量。
$ z& G  \5 Q: r) d; z估计你们是直接默认360个点，1 度一个点。如果升程突变大，那就要分割得密些，否则容易出棱。
& H% v3 w4 R  G2 }+ R5 _  S好好研究下编程界面里的设置。
另外，磨负曲率最大的问题是容易烧伤。因为接触弧比正曲率长。

α.T_i.``

凸轮有通用的升程和降程公式，度娘一下就知道了，

耶稣爱子

谢谢提醒