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楼主: 张位斌

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发表于 2014-4-2 00:38:56 | 显示全部楼层
为什么我听你的表达,这么别扭。反正是长见识了
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发表于 2014-4-2 05:11:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-4-2 06:14 编辑
# }" ?8 c6 d2 j3 O. b6 D; ~2 n9 f8 O3 m% a9 O0 X
10楼已经说出第一个问题的解决方法。
1 E/ [# U: o1 Z0 q5 q5 }0 Y楼主说了第二个问题的方法,先赞一个!
3 ~, v3 d# w7 y9 x/ R! {0 b  {不过楼主给出的方法有局限性,那就是工件必须热处理到有相当硬度,并且切削速度达到可以使切削的局部材料温度达到一定程度。
4 `' t2 Q1 M1 K  x这个方法实际上是利用了高速车削时候的热效应,工件被切削处材料局部软化所达到的效果。材料软,切削热不足以让材料软化,就不能出现光泽。5 g, M+ D) P5 i* o+ W) f& c  j9 A
如果刀头的红硬性能不佳,也不能用这个方法;如果孔径为30或更小,或者机床转速不够,用这个方法也不行。1 M# r( b" w# s. S
前提都有了,当然车床也要好。5 {9 |# \( A9 C4 \5 G. F
车刀也重要,应该有负10度前角和足够的刀尖圆弧。
! a% }5 Z" O, F* I3 I- l" {

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负10度前角和足够的刀尖圆弧,有什么作用啊  发表于 2014-4-2 11:01
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发表于 2014-4-2 08:39:06 | 显示全部楼层
好帖子,学习了
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发表于 2014-4-2 08:40:11 | 显示全部楼层
高手在民间!
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发表于 2014-4-2 09:04:12 | 显示全部楼层
刚申请的号真的很悲剧,好多好资料都看不到,流口水啊,只能默默地回帖赚威望。
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发表于 2014-4-2 10:33:14 | 显示全部楼层
一语惊醒梦中人。。。
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发表于 2014-4-2 11:58:21 | 显示全部楼层
学制造的,学习下。。。
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发表于 2014-4-2 11:58:58 | 显示全部楼层
lu33189 发表于 2014-4-1 23:29
6 K$ U& P, ]8 |8 j: s看来我们对上把了,说说你这第一个故事吧。这是个灵活使用你手中的刀具的问题。0 `, K# U/ w) Q7 j$ F% y9 H
对于这种高台阶,窄退刀槽 ...
5 d6 B, a( T. H7 P
请问现在的数控车能够停的住吗8 @: u( }9 r, P' B& x

点评

如果不能,那就不是数控了  发表于 2014-4-4 09:42
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发表于 2014-4-2 12:41:58 | 显示全部楼层
lovelu1990 发表于 2014-4-2 11:58 " o8 W( L3 s: G
请问现在的数控车能够停的住吗
* _6 q. r' M8 p- t
我对数控机床不熟悉,还真没法回答你。

点评

1mm的螺距,1mm的退刀槽,刀片参于切削的宽度要大于或等于1mm吧,也说是说刀尖走出螺旋后刀片前部距台阶小于0.5mm,这就意味着卡盘多转半圈就会撞刀,那结合表面精度要求,你如何选择刀具材料和切削参数?  发表于 2014-4-6 21:14
现在数控是能停得做的,但你的刀片也要选好,要不然也会撞上的。呵呵  发表于 2014-4-6 20:45
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发表于 2014-4-2 12:49:11 来自手机 | 显示全部楼层
求照片
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