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社友们共同学习,分享技术。我来一例

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发表于 2014-3-30 20:58:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近看到很多社友,在分享自己的技术和技巧、在这里要感谢害怕伏枥salyncious 等。希望我们能继续无保留的分享自己技术心得。8 n# j* J# c- X: n

+ T; \0 G' |+ n5 F/ h我从事车工10多年,去过20多个单位,国营企业就有4-5家,私人企业太多了,大部分在杭州。
7 H! l7 t$ w0 T# [- @+ f
- W' F$ V* i* \最近我会把加工过的产品整理一下,发到社区,大家共同探讨学习。
/ j- q  H: P! t
. p& }7 Y' G) f8 S$ ^) q- p6 R' S0 G( f# T; R8 J

4 Y3 S: N2 {$ F+ |1 w这个产品在我们单位是比较难加工的,主要是端面深槽加工,槽深度35长,槽的内外圆全部有公差,检验方法是直径8mmH7塞规。这个产品看起来比较难加工,其实只要把车刀磨好,(车刀必须和工件内孔一样有弯曲、主要是提高车刀刚性),加工是要分粗车和精车。车刀槽不能开的太深,最好能做个小的钩子钩铁销,粗车不能打自动走刀加工,只能用小托板用手摇(搞个加力杆慢慢的摇)精车打走刀加工(必须要及时清理里面的铁销)。3 d' n& J* R& v7 z* ]- K

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参与人数 2威望 +31 收起 理由
害怕伏枥 + 1 技术精湛!
老鹰 + 30 热心助人,专业精湛!

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发表于 2014-3-30 21:23:13 | 显示全部楼层
这个工件还是有一定难度的,至少我没接触过端面有这种槽的,不知道大侠做这个工件要多长时间?

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加工好多个才3小时?不得不佩服老师傅效率啊  发表于 2014-3-31 22:06
具体时间记不清楚了,这个产品是2011年我加工的,现在已经不在那个单位了,这记得全部加工好是3个小时。  发表于 2014-3-31 17:37
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发表于 2014-3-30 21:54:17 | 显示全部楼层
来学习,先看刀……

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2011年加工的产品,现在早就不在那个公司了。  发表于 2014-3-31 17:38
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发表于 2014-3-30 22:09:24 | 显示全部楼层
先支持一下,感谢分享,想问一下粗车为什么不能自动走刀

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大牛向你学习中!我曾设计过类似的结构,对方说无法加工(镗床)而没有实现,看了你的东东,知道可以车削!  发表于 2014-4-13 07:42
车刀杆性差,打走刀容易坏刀。  发表于 2014-3-31 17:40
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发表于 2014-3-30 22:16:36 | 显示全部楼层
谢谢分享  可以看下一下刀具的照片不
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发表于 2014-3-30 22:18:37 来自手机 | 显示全部楼层
主要是车刀、发出来学习一下
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发表于 2014-3-31 00:33:34 | 显示全部楼层
楼主 威武
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发表于 2014-3-31 08:06:12 | 显示全部楼层
好车工,一把刀!
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发表于 2014-3-31 08:46:26 | 显示全部楼层
除了深度外.材料,精度,直径都是关键因素
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发表于 2014-3-31 11:21:46 | 显示全部楼层
这种加工可以利用成型车刀

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顾老师意味深长啊,,,呵呵。又一个牛犊子。  发表于 2014-4-15 12:40
唉!  发表于 2014-4-2 06:36
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